دسته بندی ها
- بیشتر -آخرین مطالب
-
مبانی تضمین کیفیت در سازه های جوشکاری-1
تاریخ:۱۴۰۱/۰۹/۲۱ زمان:۱۴:۵۲:۳۷
نمایش جزئیات
انواع آزمایش الکترود
آزمایش الکترود ها
منظور از آزمایش الکترود ها تعیین ترکیب شیمیایی ، خواص مکانیکی و سلامت فلز جوش ، محتوای رطوبت روپوش الکترود های کم هیدروژن و قابلیت استفاده الکترود است .
بدیهی است که برای همه الکترود ها ، همه آزمایش ها لازم نیست . بعلاوه آزمایش های لازم برای الکترود معین نیز شامل همه قطر های آن الکترود نمیشود . چند نمونه آزمایش الکترود که بیشتر متداول است ، بطور مختصر توضیح داده میشود.
آزمایش کشش فلز تمام جوش
آزمایش کشش فلز تمام جوش ( آزمایش جوش خالص ) مطابق شکل برای تعیین خواص مکانیکی جوش حاصل از الکترود ( حد نهایی استحکام کششی ، استحکام تسلیم ، درصد افزایش طول و غیره ) انجام می شود .
این سری آزمایش ها مشتمل بر آزمایش کشش و ضربه روی فلز حاصل از ذوب الکترود ها تحت شرایط معینی می باشد مجموعه آزمایش های فلز تمام جوش مطابق شکل ذیل تهیه می شود .
جوشکاری یک بار از اول پیلت بطرف آخر و بار دیگر از آخر پیلت به اول و بالعکس بصورت متناوب صورت می گیرد .
ضخامت هر لایه از جوش نبایستی از 2 میلیمتر کمتر و از 4 میلیمتر بیشتر باشد .
در فاصله بین جوشکاری دو لایه ، نمونه در هوای آرام رها می شود تا به درجه حرارت 250 درجه سانتیگراد خنک شود . درجه حرارت روی سطح وسط درز جوش بوسیله پیرومتر یا وسایل مناسب دیگر کنترول می شود .
بعد از اتمام جوشکاری ، مجموعه آزمایش هیچگونه عملیات حرارتی لازم ندارد و بایستی در هوای آرام خنک شود .
درجه حرارت فلز ( ورق ) مبنا و تسمه زیر سری هنگام شروع جوشکاری لایه اول 10 تا 30 درجه می باشد .
جنس فلز ها ( ورقها ) و تسمه زیر سری بکار رفته از نوع فولاد ساده ساختمانی ( فولاد کم کربن و بدون آلیاژ ) می باشد .
اگر الکترود مورد آزمایش در طولهای مختلف عرضه شود ، برای آزمایش بایستی از بزرگترین طول متداول استفاده شود .
در خصوص الکترودی که جوشکاری آن با هر دو جریان متناوب و مستقیم توصیه شده موقع آزمایش از جریان متناوب استفاده می شود .
این مجموعه با الکترود های به قطر 25/3 #میلیمتر به بالا جوشکاری می گردد .
آزمایش کششی
از هر مجموعه آزمایش یک نمونه آزمایش کششی مطابق شکل ذیل تراشیده می شود بایستی دقت لازم بعمل آید تا محور طولی این نمونه با خط مرکزی جوش و نیم #ضخامت ورق مطابقت داشته باشد .
برای #خارج کردن هیدروژن قطعه آزمایش کشش بمدت 6 تا 16 ساعت در درجه حرارت 250 درجه #سانتیگراد نگهداری می شود .
حد نهایی مقاوت کششی ، تنش تسلیم و افزایش طول نسبی نمونه نبایستی کمتر از حداقل پیش بینی شده در استاندارد الکترود باشد .
آزمایش رادیوگرافی (SOUNDNESS TEST )
تقریبا همه الکترود های فولاد کربنی که طبق مشخصات فنی و استاندارد تولید شوند ، قادرند جوش های با کیفیت تولید کنند که بیشتر الزامات سالم بدون رادیو گرافی را بر آورده سازند .
ولی اگر اصول فنی جوشکاری رعایت نگردد ، از هر الکترودی ممکن است جوش ضعیف بدست بیاید .
از الکترود های با طبقه بندی E6010 ، E6011 ، E6019 ، E6020 می توان انتظار جوش با نتایج قابل قبول رادیوگرافی داشت .
برای جوش های اتصالات پیوسته طویل در قطعات نسبتا ضخیم ، الکترود های کم هیدروژن با طبقه بندی E7015 ، E7016 ، E7017 ، E7018M اغلب نتایج خیلی بهتری در رادیو گرافی دارند .
در عوض برای ریشه جوش ، در انتهای اتصال ، در اتصالات با جوش منقطع که تعداد قطع و وصل ( خاتمه و شروع ) آنها زیاد است ، در جوش های لوله با قطر کوچک یا در اتصالات کوچک ، نازک و با شکل نا منظم ، الکترود های کم هیدروژن جوشهای ضعیف از نظر رادیوگرافی تولید می کنند .
برای جوشکاری قطعات کوچک و نازک معمولا بهترین سلامت رادیوگرافی با الکترود E6013 بدست می آید
جوش الکترود های E6027 ، E7024 ، E7028 گاهی ممکن است از نظر سلامت رادیو گرافی کاملا خوب باشد ولی اغلب قدری نامرغوب می شود .
درمیان انواع الکترود ها ، الکترود های E6022 و E6012 عموما جوشهای با کمترین سلامت رادیوگرافی تولید می کنند .
آزمایش قابلیت استفاده ( USABILITY TEST )
#خواص الکترود را از نظر قابلیت استفاده می توان با جوشکاری جوش گوشه ای دو قطعه ورق تایین نمود
معمولا ورق ها از همان فلزی انتخاب می شود که الکترود مزبور برای جوشکاری آن فلز در نظر گرفته شده است . دو ورق به صورت عمود بر هم قرارداده شده و تک زده می شوند . آنگاه با همان قطر الکترود مورد آزمایش ، جوش گوشه ای داده میشوند .
بعد از جوشکاری برای تسهیل در شکستن درز جوش ، چاک کوچکی روی جوش با #تیغ اره یا قلم تیز بر ایجاد می گردد.
سپس نمونه روی زمین قرارداده شده و با چکش یا پتک از طرف پشت جوش ضربه زده می شود تا جوش شکسته شود
با مطالعه مقطع شکسته شده جوش ( از نظر دانه بندی ، وجود منفذ در جوش ، وجود ترک در جوش یا #فلز مبنا نفوذ جوش و ... ) به مرغوبیت جوش پی برده می شود .
تجزیه شیمیایی
برای تجزیه شیمیایی جنس جوش روی سطح یک #قطعه ورق فولادی با #الکترود مزبور در حالت #تخت جوش روکشی انجام شده و سپس بر روی آن چند لایه دیگر ذوب می شود .
برای دسترسی به جنس جوش با درجه خلوص بیشتر حداقل چهار لایه جوشکاری لازم است و براده ی فلزی مطابق روش متداول مورد #تجزیه #شیمیایی قرار می گیرد .
گاهی به هنگام تهیه نمونه برای #آزمایش مکانیکی جنس جوش خالص براده ی لازم جهت تجزیه شیمیایی از #جوش #خالص گرفته می شود .