کلیات الکترود

 

 

الکترود در بسته بندی های خلاء

 

بعضی از سازندگان الکترود های روپوش قلیایی کم هیدروژن ، آنها را در بسته بندی های خلاء موسوم به Vac Pac  ارائه می کنند .

Vac pas  مشتمل بر فویل آلومینیومی چند لایه است . جعبه که از جنس پلاستیک است ، الکترود را از ضربه و سایش محافظت می کند .

الکترود ها بلافاصله پس از تولید ، در بسته بندی  vac pas  قرارداده می شوند و هوای جعبه تخلیه می شود و آب بندی می گردد . این بسته بندی همیشه شرایط خوب نگهداری الکترود را تضمین می کند . اطلاعات کامل محصول روی بسته بندی چاپ می شود .

سازنده معقد است که الکترود ها داخل بسته بندی خلاء خشک باقی می مانند و بدون لزوم خشک کردن ، آماده به مصرف هستند . این بسته بندی ها اگر پاره و خراب نشوند ، تا سه سال می توانند نگهداری شوند .

 

 

الکترود های ارتشی با پسوند  M  بایستی الزامات :

① کمتر بودن محدوده های اجباری هیدروژن قابل نفوذ برای فلز جوش را بر آورده نمایند .

② درصد رطوبت کمتر

③ چقرمگی بیشتر

 

 

 

 

 

پسوند-1)) به معنی آن است که :

◄ الکترود های E7016-1 و E7018-1 دارای مقاومت به ضربه بیشتر یا چقرمگی بهبود یافته هستند .

◄الکترود E7024-1  دارای قابلیت نرمی بیشتری است .

◄ درجه حرارت تبدیل آنها پایین تر است .

EXXXX-1HzR

Hz  به معنی آن است که مقدار میانگین هیدروژن قابل نفوذ در جوش کمتر از Z  میلی لیتر H2 بر 100 گرم فلز جوش است .

Z می تواند 4 ، 8 یا 16 باشد .

R به معنی آن است که الکترود الزامات آزمون رطوبت جذب شده را بر آورده می کند .

بعضی از سازندگان الکترود مقاوم رطوبت تولید می کنند که دارای علامت  ( Moisture Resist ) MR می باشد . این الکترود ها بشرط آنکه روپوش ویژه آنها ، خراش نداشته و صدمه ندیده باشند ، نیازی به پخت ندارند و مستقیما مورد استفاده قرار می گیرند .

 

 

کلیات انتخاب الکترود

 

ضرورت کاری همیشه مبنای انتخاب الکترود است .  مطالعه چک لیست انتخاب الکترود ، کار انتخاب را اسان می سازد . اگر عوامل موثر در کار الکترود بدقت مورد بررسی قرار گیرد ، آنگاه در انتخاب الکترودی که پایداری قوس ، همواری جوش ، سهولت تمیز کردن سرباره و حداقل پاشیدگی را داشته باشد یا جوش مرغوبی بدهد . مشکلی وجود نخواهد داشت . برای اطمینان از در نظر گرفتن تمام انتخاب های ممکن خصوصیات ویژه سایر الکترود ها در گروه های مختلف نیز بایستی مورد بررسی قرار گیرند . اگر برای کار معینی بیش از یک الکترود با شرایط مساوی ، مناسب بنظر برسد ، برتری آنها نسبت به یگدیگر بایستی با انجام جوشکاری آشکار شود .

بسیاری از الکترودها ی جوشکاری قوسی بوسیله مشخصات کمیته مشترک  AWS  و  ASTM طبقه بندی می شوند ، ذیلا نمونه هایی از مشخصات ارائه می گردد .

 

 

مشخصات الکترود های جوشکاری قوسی فولاد ساده :

                             AWS-A5.1                                        ASTM-A233

مشخصات الکترود های جوشکاری قوسی فولاد کم آلیاژ :

                           AWS-A5.5                                          ASTM-A310

مشخصات الکترود های جوشکاری فولاد مقاوم خوردگی کرم دار و کرم نیکل :

                            AWS-A5.4                                         ASTM-A298

مشخصات الکترود های جوشکاری آلومینیوم و آلیاژ های آلومینیوم :

                             AWS-A5.3                                       ASTM -B104 

مشخصات الکترود های جوشکاری مس و آلیاژ های مس :

                            AWD-A5.6                                         ASTM-A226

 

 

انتخاب الکترود

 

انتخاب درست الکترود برای کار جوشکاری معمولی یکی از مهمترین تصمیماتی است که بایستی گرفته شود . طبیعت فلز جوش و مناسب بودنش بعنوان ماده اتصال دهنده برای قطعات جوش شونده به انتخاب درسته الکترود بستگی دارد .

امروزه پیشرفت زیاد فرایند جوشکاری قوسی فلزی محافظت شده تا حدود زیادی مرهون کیفیت بالای الکترود ها ی موجود است .الکترود ها را می توان طبق موارد زیر طبقه بندی نمود :

 

1. خصوصیات کاری
2. نوع روپوش
3. خصوصیات جوش

 

مد نظر قراردادن اندازه الکترود نیز حائز اهمیت است . بایستی خاطر نشان شود که الکترود ها ی زیادی دارای سیم مغزه یکسان هستند ولی خصوصیات کاری و طبیعت فیزیکی و شیمیایی قلز جوش آنها با هم فرق دارد و این تفاوت  از روپوش انها ناشی می شود .

مطالعه دقیق خصوصیات اساسی الکترود های جوشکاری نه تنها به کسب دانش فنی برای انتخاب درست الکترود  کمک می نماید بلکه در تسلط برفنون استادانه جوشکاری مفید خواهد بود .

اندازه الکترود

انتخاب درست اندازه الکترود برای استفاده در کار مشخصی به اندازه انتخاب درست طبقه بندی الکترود اهمیت دارد .

نکات ذیل بایستی در مورد اندازه الکترود مورد توجه قرار گیرد  :

طراحی اتصال

یک جوش گوشه ای را میتوان نسبت به یک جوش لب به لب باز با الکترود بزرگتری جوش داد .

ضخامت قطعه

بدیهی است هرچه #ضخامت قطعه بیشتر باشد از الکترود بزرگتری می توان استفاده نمود .

ضخامت لایه های جوش

ضخامت قطعه جوش شونده و حالت جوشکاری در انتخاب اندازه الکترود موثر است . در حالت های تخت و افقی نسبت به حالت های  عمودی و سقفی ، فلز جوش بیشتری میتوان رسوب داد

حالت جوشکاری

در حالت های تخت و افقی نسبت به حالت های عمودی و سقفی الکترود بزرگتری را میتوان مورد استفاده قرار داد .

مقدار شدت جریان

هر چه شدت جریان بیشتری برای جوشکاری در نظر گرفته شود   ، اندازه الکترود بزرگتر است .

مهارت جوشکار

بعضی از جوشکاران به قدری مهارت دارند که قادرند الکترود های با اندازه بزرگ را در حالتهای  عمودی و سقفی اداره نمایند . تمام الکترود های روپوش دار برای جوشکاری چند پاسه #طراحی شده اند . اندازه الکترود با نوع اتصال و حالت جوشکاری تغییر می کند

اولین #پاس برای جوشکاری #لوله و سایر  #اتصالات لب به لب با لبه پخ زده با الکترود 5/2 یا 2/3 میلیمتری جوش داده می شود

انتخاب قطر الکترود برای پاس اول بایستی طوری باشد که ذوب که خوب در ریشه بدست آید و از #سوختگی لبه پرهیز شود .

پاسهای باقیمانده را میتوان با الکترود های 4 میلیمتری 5 میلیمتری در تمام حالتها و 5 میلیمتری یا بزرگتر در حالت تخت جوشکاری نمود .

برای جوشکاری اتصالات لب به لب با لبه  پخ زده که دارای تسمه پشت بند هستند ، برای اولین پاس از الکترود 4 و برای بقیه پاسها از الکترود 5 و 6 میلیمتری میتوان استفاده کرد .

برای جوشهای گوشه ای در حالت تخت الکترود های  4 ، 5 یا 6 میلیمتری میتوان مورد استفاده قرار گیرند . ورق های خیلی ضخیم را می توان با الکترود های بزرگتر جوشکاری نمود .

#جوشکاری گوشه ای و لب به لب در حالت غیر عادی با الکترود های به قطر 4 میلیمتر انجام می شود . برای بعضی از این جوشکاری ها الکترود های 5 میلیمتری می تواند مورد استفاده قرار گیرد . #اندازه معمولی الکترودهای کم #هیدروژن برای جوشکاری در حالت عمودی و سقفی 2/3 میلیمتر و 4 میلیمتر می باشد . این الکترودها برای جوشکاری در حالت های #تخت و #افقی می توانند 4 میلیمتر ، 5 میلیمتر یا بزرگتر باشند .

شرایط کاری

شرایط کاری مبنای انتخاب درست #الکترود می باشد . بازبینی همه جانبه کار برای تعیین آنچه که از الکترود انتظار می رود ، حائز #اهمیت است ،  در جدول عوامل #موثر در #انتخاب الکترود ارائه گردیده است .