فصل دهم ( بخش سوم )

ﻣﺰاﯾﺎي ﻓﺮآﯾﻨﺪ GTAW :

.1ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎري در اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ، در ﺣﺪ ﻋﺎﻟﯽ و ﻣﻌﻮﻻً ﺑﺪون ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻧﻘﺼﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ.

 

.2در اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻫﯿﭽﮕﻮﻧﻪ ﭘﺎﺷﺸﯽ ﮐﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻً در ﺳﺎﯾﺮ ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎي ﻗﻮﺳﯽ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ، وﺟﻮد ﻧﺪارد.

 

.3اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﮐﺎرﮐﺮد، ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎ ﺳﯿﻢ ﺟﻮش ﻣﺼﺮف ﺷﺪﻧﯽ ﯾﺎ ﺑﺪون آن اﺟﺮا ﺷﻮد.

 

.4اﻣﮑﺎن ﮐﻨﺘﺮل ﻧﻔﻮذ ﭘﺎس رﯾﺸﻪ در ﺣﺪ ﻋﺎﻟﯽ ، در اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻣﻬﯿﺎﺳﺖ.

 

.5 در اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻣﯽ ﺗﻮان روي ﻣﺘﻐﯿﯿﺮﻫﺎي ﺟﻮﺷﮑﺎري ﮐﻨﺘﺮل دﻗﯿﻘﯽ اﻋﻤﺎل ﻧﻤﻮد.

 

.6ﺗﻘﺮﯾﺒﺎً ﻫﺮ ﻧﻮع ﻓﻠﺰ و اﺗﺼﺎﻻﺗﯽ ﺑﺎ ﻓﻠﺰات ﻏﯿﺮ ﯾﮑﺴﺎن را ﻣﯽ ﺗﻮان ﺗﻮﺳﻂ اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺟﻮﺷﮑﺎري ﻧﻤﻮد.

ﻣﺤﺪودﯾﺖ ﻫﺎي ﻓﺮآﯾﻨﺪ :GTAW

.1در ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎي ﺟﻮﺷﮑﺎري ﻗﻮﺳﯽ ﮐﻪ از اﻟﮑﺘﺮود ﻣﺼﺮﻓﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ ، ﻧﺮخ رﺳﻮب در اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﭘﺎﯾﯿﻦ ﺗﺮ اﺳﺖ.

.2در ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﻓﺮآﯾﻨﺪ GMAW ﯾﺎ ﻓﺮآﯾﻨﺪ SMAW ، در ﺟﻮﺷﮑﺎري ﻫﺎي دﺳﺘﯽ GTAW ﺟﻮﺷﮑﺎر ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻬﺎرت ﺑﯿﺸﺘﺮي داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ.

.3در ﻣﻮرد ﻗﻄﻌﺎت ﺿﺨﯿﻢ ، ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﯿﺶ از 10 ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮ، اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﺎﯾﺮ ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎي ﻗﻮﺳﯽ ﺑﻪ اﻟﮑﺘﺮود ﻣﺼﺮﻓﯽ ، از ﺗﻮﺟﯿﻪ اﻗﺘﺼﺎدي ﮐﻤﺘﺮي ﺑﺮﺧﻮردار اﺳﺖ.

.4در ﻣﺤﯿﻂ ﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﮐﻮران ﻫﻮا در آن ﺟﺮﯾﺎن دارد ، ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ از ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﺸﮑﻞ اﺳﺖ.

 

ﻧﮑﺎت اﯾﻤﻨﯽ

 

ﺧﻄﺮات ﮔﺎزﻫﺎ:

ﺳﻤﯽ ﺗﺮﯾﻦ ﮔﺎزﻫﺎي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده در GTAW ، ازن ، دي اﮐﺴﯿﺪ ﻧﯿﺘﺮوژن و ﮔﺎز ﻓﺴﮋن ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ، ﮔﺎز ﻓﺴﮋن در ﻣﺠﺎورت ﺟﻮﺷﮑﺎري در اﺛﺮ ﺗﺠﺰﯾﮥ ﺣﺮارﺗﯽ ﯾﺎ ﻓﺮاﺑﻨﻔﺸﯽ ﻣﻮاد ﭘﺎك ﮐﻨﻨﺪة ﻫﯿﺪورﮐﺮﺑﻨﯽ ﮐﻠﺮدار، ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺗﺮي ﮐﻠﺮﯾﻦ و ﭘﺮﮐﻠﺮﯾﻦ ، ﺑﻪ وﺟﻮد ﻣﯽ آﯾﺪ . ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺟﺮم ﮔﯿﺮي ﯾﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﭘﺎك ﮐﻨﻨﺪﮔﯽ ﮐﻪ داراي ﻫﯿﺪروﮐﺮﺑﻦ ﻫﺎي ﮐﻠﺮدار ﻫﺴﺘﻨﺪ ، ﺑﺎﯾﺪ در ﻣﮑﺎن ﻫﺎﯾﯽ اﻧﺠﺎم ﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﺑﺨﺎرات ﺣﺎﺻﻠﻪ در اﯾﻦ ﻋﻤﻠﯿﺎت در ﻣﻌﺮض ﺗﺸﻌﺸﻌﺎت ﺣﺎﺻﻠﻪ از ﻗﻮس ﻗﺮار ﻧﮕﯿﺮﻧﺪ.

ازن :

اﺷﻌﻪ ﻓﺮاﺑﻨﻔﺸﯽ ﮐﻪ از ﻗﻮس ﺳﺎﻃﻊ ﻣﯽ ﺷﻮد، ﺑﺎ اﮐﺴﯿﮋن ﻣﻮﺟﻮد در ﻓﻀﺎي اﻃﺮاف ، واﮐﻨﺶ اﻧﺠﺎم داده و ﮔﺎز ازن را ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ. ﻣﯿﺰان ازن ﺗﻮﻟﯿﺪي ، ﺑﻪ ﺷﺪت اﻧﺮژي اﺷﻌﻪ ﻓﺮاﺑﻨﻔﺶ ، رﻃﻮﺑﺖ و ﺑﺮﺧﯽ ﻓﺎﮐﺘﻮرﻫﺎي دﯾﮕﺮ ﺑﺴﺘﮕﯽ دارد. ﻧﺘﺎﯾﺞ آزﻣﺎﯾﺸﻬﺎﺗﯽ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺷﯿﻮه ﻫﺎي راﯾﺞ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه اﻧﺪ ، ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﻨﺪ ﮐﻪ ﻣﯿﺎﻧﮕﯿﻦ ﻏﻠﻈﺖ ازن اﯾﺠﺎد ﺷﺪه در ﻓﺮآﯾﻨﺪ GTAW در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ ﺗﻬﻮﯾﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﻧﺠﺎم ﮔﯿﺮد و ﻧﮑﺎت اﯾﻤﻨﯽ رﻋﺎﯾﺖ ﺷﻮﻧﺪ ، ﺑﻪ ﺣﺪي ﻧﯿﺴﺖ ﮐﻪ ﺑﺮاي ﺳﻼﻣﺘﯽ اﻧﺴﺎن ﺿﺮري داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ.

 

دي اﮐﺴﯿﺪ ﻧﯿﺘﺮوژن

ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺑﺮﺧﯽ آزﻣﺎﯾﺸﺎت ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ ﮐﻪ ﺗﻨﻬﺎ ﺗﺎ ﻓﺎﺻﻠﻪ 150 ﻣﯿﻠﯽ ﻣﺘﺮي ﻗﻮس ، ﺗﺮاﮐﻢ زﯾﺎدي از دي اﮐﺴﯿﺪ ﻧﯿﺘﺮوژن وﺟﻮد دارد . ﺗﺎ زﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺳﺮ ﺟﻮﺷﮑﺎر ﺧﺎرج از ﺑﺨﺎرﻫﺎي ﺟﻮﺷﮑﺎري ﻗﺮار دارد ، دي اﮐﺴﯿﺪ ﻧﯿﺘﺮوژن ، ﺧﻄﺮي ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﮑﺎر ﻣﺤﺴﻮب ﻧﻤﯽ ﺷﻮد.

اﻧﺮژي ﺗﺎﺑﺸﯽ:

اﻧﺮژي ﺗﺎﺑﺸﯽ از دﯾﮕﺮ ﺧﻄﺮات اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ اﺳﺖ و ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎر ) ﯾﺎ ﻫﺮﮐﺲ دﯾﮕﺮ ﮐﻪ در ﻣﻌﺮض ﻗﻮس ﻗﺮار دارد ( از دو ﻧﺎﺣﯿﻪ ﭼﺸﻢ و ﭘﻮﺳﺖ آﺳﯿﺐ رﺳﺎﻧﺪ. ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﺗﻤﺎم ﭘﺮﺳﻨﻠﯽ ﮐﻪ در ﻣﺠﺎورت ﻣﻨﻄﻘﮥ ﺟﻮﺷﮑﺎري ﻗﺮار دارﻧﺪ ﺑﺎﯾﺪ در ﻣﻘﺎﺑﻞ اﻧﺮژي ﺗﺎﺑﺸﯽ ﺣﺎﺻﻠﻪ از ﻗﻮس ، ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﻨﺪ. ﻋﻤﻮﻣﺎً ﺑﺎﻻﺗﺮﯾﻦ ﺣﺪ اﻧﺮژي ﺗﺎﺑﺸﯽ ﻓﺮاﺑﻨﻔﺶ ﻫﻨﮕﺎم اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ آرﮔﻮن و ﺟﻮﺷﮑﺎري آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻢ و ﻓﻮﻻد زﻧﮓ ﻧﺰن اﯾﺠﺎد ﻣﯽ ﺷﻮد. دﯾﻮار ﻣﮑﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎري در آﻧﺠﺎ اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﺷﻮد ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﻮاد رﻧﮕﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ دي اﮐﺴﯿﺪ ﺗﯿﺘﺎﻧﯿﻢ و اﮐﺴﯿﺪ روي ، ﭘﻮﺷﺶ داده ﺷﻮﻧﺪ زﯾﺮا اﻧﻌﮑﺎس اﺷﻌﻪ ﻓﺮاﺑﻨﻔﺶ ﮐﺎﻫﺶ ﭘﯿﺪا ﻣﯽ ﮐﻨﺪ.

ﺳﯿﻢ ﺟﻮش ﻫﺎ:

ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﮑﺎري ﮔﺴﺘﺮة وﺳﯿﻌﯽ از ﻓﻠﺰات و آﻟﯿﺎژﻫﺎ در ﻓﺮآﯾﻨﺪ GTAW ، اﻧﻮاع زﯾﺎدي ﺳﯿﻢ ﺟﻮش وﺟﻮد دارد ﮐﻪ در ﺻﻮرت اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﺎ ﻓﻠﺰ ﭘﺎﯾﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ. ﺳﯿﻢ ﺟﻮﺷﻬﺎ در ﺷﮑﻞ ﻫﺎي ﺧﻄﯽ ﻣﻔﺘﻮﻟﯽ ﯾﺎ ﻣﯿﻠﻪ اي ، ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺎ ﻃﻮل 90 ﺳﺎﻧﺘﯽ ﻣﺘﺮ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﮑﺎري ﻫﺎي دﺳﺘﯽ و ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﺳﯿﻢ ﭘﯿﭻ ﻫﺎي ﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ ﯾﺎ ﻗﺮﻗﺮه ﺷﺪه ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﮑﺎري ﻫﺎي ﻣﺎﺷﯿﻨﯽ ﯾﺎ اﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﻋﺮﺿﻪ ﺷﺪه اﻧﺪ .

 

ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﺳﯿﻢ ﺟﻮش ﻫﺎ و اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﮐﻼﻓﯽ ﺟﻬﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎري ﻓﻮﻻدﻫﺎي ﮐﺮﺑﻨﯽ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد A5.18 AWS در ﺷﮑﻞ زﯾﺮ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ:

• ER ﺑﯿﺎﻧﮕﺮ اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع اﺳﺖ ﮐﻪ اﯾﻦ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﻫﻢ ﺟﻬﺖ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﮐﻼﻓﯽ و ﻫﻢ ﺟﻬﺖ ﺳﯿﻢ ﺟﻮش در ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎي دﯾﮕﺮ ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ( در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ ﻓﻠﺰ ﭘﺮ ﮐﻨﻨﺪه، ﻫﺎدي ﺟﺮﯾﺎن ﺑﺮق ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان اﻟﮑﺘﺮود و در ﻏﯿﺮ اﯾﻨﺼﻮرت ﺳﯿﻢ ﺟﻮش ﺗﻠﻘﯽ ﻣﯽ ﺷﻮد. )

• دو ﯾﺎ ﺳﻪ رﻗﻢ ﺑﻌﺪ از آن ﺑﯿﺎﻧﮕﺮ ﺣﺪاﻗﻞ اﺳﺘﺤﮑﺎم ﮐﺸﺸﯽ ﻓﻠﺰ ﺟﻮش ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎي Ksi ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ.

• ﺣﺮف S ﺑﯿﺎﻧﮕﺮ اﯾﻦ اﺳﺖ ﮐﻪ اﻟﮑﺘﺮود ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﻮﭘﺮ (Solid) ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. در ﻧﻬﺎﯾﺖ ﻋﺪد ﭘﺲ از ﺧﻂ ﺗﯿﺮه ﺑﯿﺎﻧﮕﺮ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ اﻟﮑﺘﺮود ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. اﯾﻦ ﻋﺪد ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﯿﺎﻧﮕﺮ درﺻﺪ ﻋﻨﺎﺻﺮ اﮐﺴﯿﮋن زدا از ﻗﺒﯿﻞ Al،Mn ،SI در اﻟﮑﺘﺮود ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. اﯾﻦ ﻋﻨﺎﺻﺮ از ﺑﺮوز ﺣﻔﺮات ﮔﺎزي در ﺟﻮش ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ.

 

اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ:

 

در ﻓﺮآﯾﻨﺪ GTAW، واژة ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ دﻻﻟﺖ ﺑﺮ ﻋﻨﺼﺮ ﺧﺎﻟﺺ ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ و اﻧﻮاع آﻟﯿﺎژﻫﺎي آن دارد ﮐﻪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان اﻟﮑﺘﺮود ، ﻣﻮرد ﻣﺼﺮف ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮﻧﺪ. از آﻧﺠﺎ ﮐﻪ اﯾﻦ ﻧﻮع اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ در روﻧﺪ ﮐﺎر ذوب ﻧﻤﯽ ﺷﻮﻧﺪ ﯾﺎ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﺬاب اﻧﺘﻘﺎل ﭘﯿﺪا ﻧﻤﯽ ﮐﻨﻨﺪ، ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺑﻪ ﺧﻮﺑﯽ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ، اﻟﮑﺘﺮود در ﻃﻮل ﮐﺎر ﻣﺼﺮف ﻧﺨﻮاﻫﺪ ﺷﺪ. وﻇﯿﻔﮥ اﻟﮑﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ، ﺗﺄﻣﯿﻦ ﮔﺮﻣﺎي ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﯾﮑﯽ از ﺗﺮﻣﯿﻨﺎل ﻫﺎي اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﻗﻮس اﺳﺖ . ﻧﻘﻄﻪ ذوب اﻟﮑﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ 3410 درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮدا ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ . ﺑﺎ رﺳﯿﺪن ﺑﺎ درﺟﮥ ﺣﺮارت ﺑﺎﻻ، ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺗﺮﻣﻮﯾﻮﻧﯿﮏ ﭘﯿﺪا ﮐﺮده و ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺑﻪ ﻣﻨﺒﻊ ﻏﻨﯽ اﻟﮑﺘﺮون ﻣﯽ ﺷﻮد. ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺣﺮارﺗﯽ ، ﻋﺎﻣﻞ ﺑﺎﻻرﻓﺘﻦ دﻣﺎ ﺗﺎ اﯾﻦ ﺣﺪ اﺳﺖ . ﻧﻮك اﻟﮑﺘﺮود ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻓﻌﻞ و اﻧﻔﻌﺎل اﻟﮑﺘﺮوﻧﯽ ﺧﻨﮏ ﻣﯽ ﺷﻮد. اﮔﺮ اﺛﺮ ﺧﻨﮏ ﮐﻨﻨﺪﮔﯽ اﻟﮑﺘﺮون ﻫﺎ ﻧﺒﻮد ، ﻧﻮك اﻟﮑﺘﺮود ﺳﺮﯾﻌﺎً ذوب ﻣﯽ ﺷﺪ.آﻟﯿﺎژ ﮐﺮدن ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﺑﺎ ﻋﻨﺎﺻﺮي ﭼﻮن ﺗﻮرﯾﻢ ، ﺳﺮﯾﻢ ﯾﺎ زﯾﺮ ﮐﻮﻧﯿﻢ ﻣﻮﺟﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﺗﺎﺑﻊ ﮐﺎري اﻟﮑﺘﺮود و اﻓﺰاﯾﺶ ﻋﻤﺮ ﺷﮑﻞ ﻧﻮك اﻟﮑﺘﺮود ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ.

 

ﻧﮑﺘﻪ:

ﺑﻪ دﻟﯿﻞ ﻋﺪم وﺟﻮد ﻓﻼﮐﺲ در اﯾﻦ ﻓﺮآﯾﻨﺪ، ﻧﮕﻬﺪاري ﻣﻨﺎﺳﺐ اﻟﮑﺘﺮود در زﻣﺎن ﻋﺪم اﺳﺘﻔﺎده ، از اﻫﻤﯿﺖ وﯾﮋه اي ﺑﺮﺧﻮردار اﺳﺖ . ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ اﯾﻦ اﻟﮑﺘﺮود ﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻤﯿﺰ و در ﻣﺤﯿﻄﯽ ﻋﺎري از ذرات ﮔﺮد و ﻏﺒﺎر ، ﭼﺮﺑﯽ ، رﻃﻮﺑﺖ و ﺳﺎﯾﺮآﻟﻮدﮔﯽ ﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد در اﺗﻤﺴﻔﺮ ،ﻧﮕﻬﺪاري ﺷﻮﻧﺪ.

ﺗﺎﺑﻊ ﮐﺎري ( Work Function ) 

ﺗﺎﺑﻊ ﮐﺎري ﻋﺒﺎرت اﺳﺖ از اﻧﺮژي ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺮاي آزاد ﺳﺎزي ﯾﮏ اﻟﮑﺘﺮون از اﺗﻤﻬﺎي اﻟﮑﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ . ﻫﺮ ﭼﻪ اﯾﻦ ﺿﺮﯾﺐ ﭘﺎﯾﯿﻦ ﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ ، ﺷﺮوع ﻣﺠﺪد ﯾﺎ اوﻟﯿﮥ ﻗﻮس اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ آﺳﺎن ﺗﺮ اﻧﺠﺎم ﺷﺪه و ﻗﻮس ﭘﺎﯾﺪار ﺗﺮ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد . ﺗﻌﺪاد ﮐﻤﯽ از ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻧﻈﯿﺮ ، ﮐﺮﺑﻦ ، ﺗﻨﮕﺴﻦ ، ﺗﺎﻧﺘﺎﻟﯿﻢ داراي ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت ﻓﻮق ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. آﻟﯿﺎژ ﮐﺮدن ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﺑﺎ ﻋﻨﺎﺻﺮي ﭼﻮن ﺗﻮرﯾﻢ ، ﺳﺮﯾﻢ ﯾﺎ زﯾﺮ ﮐﻮﻧﯿﻢ ﻣﻮﺟﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﺗﺎﺑﻊ ﮐﺎري اﻟﮑﺘﺮود و اﻓﺰاﯾﺶ ﻋﻤﺮ ﺷﮑﻞ ﻧﻮك اﻟﮑﺘﺮود ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ. ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺣﻀﻮر اﯾﻦ ﻋﻨﺎﺻﺮ در اﻟﮑﺘﺮود ﺳﺒﺐ ﺳﻬﻮﻟﺖ در ﺧﺮوج اﻟﮑﺘﺮوﻧﻬﺎ از ﻧﻮك اﻟﮑﺘﺮود ﻣﯽ ﮔﺮدد.اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺳﺒﺐ ﺳﻬﻮﻟﺖ در ﺷﺮوع و ﭘﺎﯾﺪاري ﻗﻮس اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ در ﺣﯿﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎري ﻣﯽ ﺷﻮد.

ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﻃﺒﻖ اﺳﺘﺎﻧﺪارد A5.12 AWS

اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ را ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﺮ اﺳﺎس ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ آﻧﻬﺎ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﻧﻤﻮد. ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد AWS ﯾﮏ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪي ﺟﻬﺖ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﺗﻌﺮﯾﻒ ﺷﺪه اﺳﺖ.ﺑﺮ اﺳﺎس ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ

ﮐﺪﻫﺎي رﻧﮕﯽ:

 

ﮐﻪ در آن ﺣﺮف E ﺑﯿﺎﻧﮕﺮ ﮐﻠﻤﻪ اﻟﮑﺘﺮود ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ . ﺣﺮف W ﺑﯿﺎﻧﮕﺮ ﮐﻠﻤﻪ واﻟﻔﺮام ﯾﺎ ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ اﺳﺖ. ﭘﺲ از W از ﯾﮏ ﺳﺮي ﺣﺮوف و اﻋﺪاد اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ ﺑﯿﺎﻧﮕﺮ ﻣﻘﺪار و ﻧﻮع ﻋﻨﺎﺻﺮ آﻟﯿﺎژي ﻣﻮﺟﻮد در اﻟﮑﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ. ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﯾﻦ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﭘﻨﺞ ﮐﻼس اﻟﮑﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﻣﻌﺮﻓﯽ ﺷﺪه ، ﮐﻪ ﻫﺮ ﯾﮏ ﺑﺎ رﻧﮓ ﻣﺨﺼﻮﺻﯽ ﻣﺸﺨﺺ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ.

 

اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﮔﺮوه :EWP

اﻟﮑﺘﺮود ﺧﺎﻟﺺ ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ، ﺷﺎﻣﻞ ﺣﺪاﻗﻞ 99/5 % ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ و ﺑﺪون ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ آﻟﯿﺎژ اﻓﺰودﻧﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﻇﺮﻓﯿﺖ اﻧﺘﻘﺎل ﺟﺮﯾﺎن ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﺧﺎﻟﺺ ﮐﻤﺘﺮ از اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي آﻟﯿﺎژ دار ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. از اﯾﻦ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﮑﺎري آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻢ و ﻣﻨﯿﺰﯾﻢ ﺑﺎ DC ﻧﯿﺰ اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮد ، اﻣﺎ ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت اﺳﺘﺎرت و ﭘﺎﯾﺪاري ﻗﻮس ﺟﺮﯾﺎن ﻣﺘﻨﺎوب اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد. از آﻧﻬﺎ ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﺎ ﺟﺮﯾﺎن در اﻟﮑﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﺧﺎﻟﺺ، ﺑﻪ ﺧﻮﺑﯽ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ آﻟﯿﺎژي ﻧﯿﺴﺖ. ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻗﯿﻤﺖ ﮐﻤﺘﺮي ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﺎﯾﺮ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ دارﻧﺪ.

 

اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﮔﺮوه :EWTh

ﮔﺴﯿﻞ ﯾﻮن ﺣﺮارﺗﯽ )ﺗﺮﻣﻮﯾﻮﻧﯿﮏ( در ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﭘﺲ از آﻟﯿﺎژ ﺷﺪن ﺑﺎ ﺑﺮﺧﯽ از اﮐﺴﯿﺪﻫﺎي ﻓﻠﺰي ﮐﻪ ﺗﺎﺑﻊ ﮐﺎري ﮐﻤﯽ دارﻧﺪ ، ﺑﻬﺒﻮد ﻣﯽ ﯾﺎﺑﺪ. ﺑﻨﺎﺑﺮاﯾﻦ ﺑﺪون ﺑﺮوز ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻧﻘﺼﯽ در اﻟﮑﺘﺮود، ﻣﯽ ﺗﻮان از آﻧﻬﺎ در ﺳﻄﻮح ﺟﺮﯾﺎن ﺑﺎﻻﺗﺮي اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮد. دو ﻧﻮع اﻟﮑﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﺗﻮرﯾﻢ دار در ﺑﺎزار وﺟﻮد دارد. اﯾﻦ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺷﺎﻣﻞ 1 و 2 درﺻﺪ اﮐﺴﯿﺪ ﺗﻮرﯾﻢ ) ﺗﻮرﯾﺎ- (ThO2 ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﯾﮑﺴﺎن در ﺗﻤﺎم ﻃﻮل اﻟﮑﺘﺮود ﺗﻮزﯾﻊ ﺷﺪه اﻧﺪ. وﺟﻮد ﺗﻮرﯾﺎ ﻇﺮﻓﯿﺖ اﻧﺘﻘﺎل ﺟﺮﯾﺎن ﺑﺎﻻﺗﺮ (%20) ، ﻃﻮل ﻋﻤﺮ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﯿﺸﺘﺮ در ﺑﺮاﺑﺮ آﻟﻮدﮔﯽ ﻫﺎي ﺟﻮش ﻓﺮاﻫﻢ ﻣﯽ ﺳﺎزد.

 

اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﮔﺮوه EWCe

اﯾﻦ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ اوﻟﯿﻦ ﺑﺎ در اواﯾﻞ دﻫﻪ 1980 ﻣﯿﻼدي ﺑﻪ ﺑﺎزار آﻣﺮﯾﮑﺎ ﻣﻌﺮﻓﯽ و ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻨﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﺗﻮرﯾﻢ دار ﻣﻄﺮح ﺷﺪﻧﺪ . زﯾﺮا ﺳﺮﯾﻢ ﺑﺮ ﺧﻼف ﺗﻮرﯾﻢ ، ﻋﻨﺼﺮ رادﯾﻮاﮐﺘﯿﻮي ﻧﻤﯽ ﺑﺎﺷﺪ. اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﮔﺮوه EWCe-2 ﺑﺎ ﻫﺮ دو ﺟﺮﯾﺎن AC و DC ﻋﻤﻠﮑﺮد ﺧﻮﺑﯽ دارﻧﺪ و ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﮑﺎري اﻧﻮاع ﻓﻮﻻدﻫﺎي آﻟﯿﺎژي و ﻏﯿﺮ آﻟﯿﺎژي ، آﻟﯿﺎژﻫﺎي ﻓﻠﺰات ﻏﯿﺮ آﻫﻨﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻢ، ﻣﻨﯿﺰﯾﻢ ، ﺗﯿﺘﺎﻧﯿﻢ، ﻧﯿﮑﻞ ، ﻣﺲ و  ﮐﺎرﺑﺮد دارﻧﺪ.

 

اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﮔﺮوه :EWLa

اﯾﻦ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ ﺗﻘﺮﯾﺒﺎً ﻫﻤﺰﻣﺎن ﺑﺎ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﺳﺮﯾﻢ دار و ﺑﺎ دﻟﯿﻠﯽ ﻣﺸﺎﺑﻪ، ﯾﻌﻨﯽ رادﯾﻮاﮐﺘﯿﻮ ﻧﺒﻮدن ﻋﻨﺼﺮ ﻻﻧﺘﺎن وارد ﺑﺎزار ﺷﺪﻧﺪ. اﯾﻦ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ ﺷﺎﻣﻞ ﯾﮏ درﺻﺪ اﮐﺴﯿﺪ ﻻﻧﺘﺎن ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ . ﻣﺰاﯾﺎ و ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت اﺟﺮاﯾﯽ اﯾﻦ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ ﺑﺴﯿﺎر ﺷﺒﯿﻪ ﺑﻪ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﺗﻨﮕﺴﺘﻨﯽ ﺳﺮﯾﻢ دار ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ.

 

اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﮔﺮوه :EWZr

اﯾﻦ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻘﺪار ﮐﻤﯽ اﮐﺴﯿﺪ زﯾﺮﮐﻮﻧﯿﻢ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ و داراي ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت اﺟﺮاﯾﯽ ﺑﯿﻦ ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﺗﻨﮕﺴﺘﻨﯽ ﺧﺎﻟﺺ و ﺗﻮرﯾﻢ دار ﻫﺴﺘﻨﺪ. اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي EWZr ، ﺑﺮاي اﺳﺘﻔﺎده در ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺑﺎ ﺟﺮﯾﺎن AC ﺑﺴﯿﺎر ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ. اﯾﻦ ﻧﻮع اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ ﺧﺼﻮﺻﯿﺖ ﻣﻄﻠﻮب ﭘﺎﯾﺪاري ﻗﻮس و اﻧﺘﻬﺎي ﮔﺮد اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﺗﻨﮕﺴﺘﻨﯽ ﺧﺎﻟﺺ و ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺟﺮﯾﺎن و اﺳﺘﺎرت ﻗﻮس ﻣﻨﺎﺳﺐ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﺗﻨﮕﺴﺘﻨﯽ ﺗﻮرﯾﻢ دار را ﯾﮏ ﺟﺎ دارﻧﺪ. اﯾﻦ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﺧﺎﻟﺺ ، در ﻣﻘﺎﺑﻞ آﻟﻮدﮔﯽ و ﺟﺬب ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯽ ﻫﺎ ﻣﻘﺎوم ﺗﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ و در ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺑﺎ ﮐﯿﻔﯿﺖ رادﯾﻮﮔﺮاﻓﯽ ﮐﻪ آﻟﻮدﮔﯽ ﻫﺎي ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﺟﻮش ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﯿﺰان ﻣﻤﮑﻦ رﺳﺎﻧﺪه ﺷﻮد ، ﺑﺴﯿﺎر ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ.

 

اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﮔﺮوه :EWG

اﯾﻦ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ ﺷﻤﺎل اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي آﻟﯿﺎژداري اﺳﺖ ﮐﻪ در زﻣﺮه ﮔﺮوه ﻫﺎي ﻗﺒﻠﯽ ﻗﺮار ﻧﻤﯽ ﮔﯿﺮﻧﺪ. اﯾﻦ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻘﺎدر ﻧﺎﻣﺸﺨﺼﯽ از اﮐﺴﯿﺪ ﻫﺎ ﯾﺎ ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت اﮐﺴﯿﺪي ﻧﺎﻣﻌﯿﻦ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ. اﮐﻨﻮن اﻧﻮاع زﯾﺎدي از اﯾﻦ ﻧﻮع اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺗﺠﺎري در ﺑﺎزار ﻣﻮﺟﻮد ﯾﺎ در ﺣﺎل ﭘﯿﺸﺮﻓﺖ و ﺑﻬﺒﻮد ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ.

 

ﺷﮑﻞ ﻧﻮك اﻟﮑﺘﺮود:

ﯾﮑﯽ از ﻣﺘﻐﯿﯿﺮﻫﺎي ﻣﻬﻢ ﻓﺮآﯾﻨﺪ GTAW، ﺷﮑﻞ ﻧﻮك اﻟﮑﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. در ﺷﮑﻞ زﯾﺮ ﺷﮑﻞ ﻫﺎي ﻧﻮك اﻟﮑﺘﺮود و اﺛﺮ ﻣﯿﺰان ﺟﺮﯾﺎن ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻗﻄﺮ اﻟﮑﺘﺮود ، ﺑﺮ ﺷﮑﻞ ﻧﻮك اﻟﮑﺘﺮود ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ.

در ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺑﺎ ﺟﺮﯾﺎن AC ﻧﻮك اﻟﮑﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﺧﺎﻟﺺ ﯾﺎ زﯾﺮﮐﻮﻧﯿﻢ دار ، ﮔﺮد ﻣﯽ ﺷﻮد. در ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺑﺎ ﺟﺮﯾﺎن DC ﻣﻌﻤﻮﻻً اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﺗﻨﮕﺴﺘﻨﯽ ﻻﻧﺘﺎن دار ، ﺳﺮﯾﻢ دار ﯾﺎ ﺗﻮرﯾﻮم دار ﻣﻮر د اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮﻧﺪ ﮐﻪ ﻧﻮك اﯾﻦ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ ﺑﺎ زواﯾﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﻨﮓ زده ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. اﺷﮑﺎل ﻫﻨﺪﺳﯽ ﻣﺘﻔﺎوت ﻧﻮك اﻟﮑﺘﺮود ، روي ﺷﮑﻞ و اﻧﺪازة ﻣﻬﺮة ﺟﻮش ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻣﯽ ﮔﺬارﻧﺪ . ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﻌﻤﻮل ﻫﺮ ﭼﻪ زاوﯾﮥ آﻧﻬﺎ ﺑﺰرﮔﺘﺮ ﺷﻮد ، ﻧﻔﻮذ اﻓﺰاﯾﺶ و ﻋﺮض درز ﺟﻮش ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽ ﯾﺎﺑﺪ .

ﮔﺮد ﻧﻤﻮدن ﻧﻮك اﻟﮑﺘﺮود Balling  

در ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺑﺎ ﺟﺮﯾﺎن AC اﺳﺘﻔﺎده از اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎﯾﯽ ﺑﺎ ﻧﻮك ﮔﺮد ﺑﺴﯿﺎر ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻣﺘﺪاول اﺳﺖ. ﻗﺒﻞ از اﺳﺘﻔﺎدة اﻟﮑﺘﺮود در ﺟﻮﺷﮑﺎري، ﻣﯽ ﺗﻮان ﻧﻮك آن را ﺗﻮﺳﻂ ﺿﺮﺑﻪ زدن ﻗﻮس روي ﯾﮏ ﺑﻠﻮك ﻣﺴﯽ ﮐﻪ ﺑﺎ آب ﺧﻨﮏ ﻣﯽ ﺷﻮد و ﯾﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻮادي ﮐﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺟﻮﺷﮑﺎري DCEP ﯾﺎ AC ﻫﺴﺘﻨﺪ، ﮔﺮد ﮐﺮد. در اﯾﻦ روش ﺟﺮﯾﺎن ﻗﻮس ﺑﻪ ﻗﺪري اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽ ﯾﺎﺑﺪ ﮐﻪ ﻧﻮك اﻟﮑﺘﺮود از ﺷﺪت ﺣﺮارت ﺳﻔﯿﺪ ﻣﯽ ﺷﻮد. ﺳﭙﺲ ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ذوب ﺷﺪه و ﻗﻄﺮات ﮐﺮوي ﮐﻮﭼﮑﯽ روي ﻧﻮك اﻟﮑﺘﺮود ﺷﮑﻞ ﻣﯽ ﮔﯿﺮﻧﺪ. ﺑﻌﺪ از آن ﺟﺮﯾﺎن ﺑﻪ ﺗﺪرﯾﺞ ﮐﺎﻫﺶ ﯾﺎﻓﺘﻪ و ﻗﻄﻊ ﻣﯽ ﮔﺮدد و ﻗﻄﺮات ﮐﺮوي ﮐﻮﭼﮑﯽ روي اﻧﺘﻬﺎي اﻟﮑﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﺑﺎﻗﯽ ﻣﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ. اﻧﺪازة اﯾﻦ ﻗﻄﺮات ﻧﺒﺎﯾﺪ از 1/5 ﺑﺮاﺑﺮ ﻗﻄﺮ اﻟﮑﺘﺮود ﺗﺠﺎوز ﮐﻨﺪ، در ﻏﯿﺮ اﯾﻦ ﺻﻮرت ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ذوب ﺷﻮﻧﺪ روي ﺳﻄﺢ ﮐﺎر ﺳﻘﻮط ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ.

ﺳﻨﮓ زﻧﯽ ﻧﻮك اﻟﮑﺘﺮود  Grinding 

ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﯾﺠﺎد ﺣﺎﻟﺖ ﺑﻬﯿﻨﻪ اي از ﭘﺎﯾﺪاري ﻗﻮس ، ﺳﻨﮓ زﻧﯽ اﻟﮑﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻨﯽ ﺑﺎﯾﺪ در ﺣﺎﻟﺘﯽ ﮐﻪ ﻣﺤﻮر اﻟﮑﺘﺮود ﺑﺮ ﻣﺤﻮر ﭼﺮخ ﺳﻨﮓ زﻧﯽ ﻋﻤﻮد اﺳﺖ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. روش ﺻﺤﯿﺢ ﺗﯿﺰ ﮐﺮدن ﻧﻮك اﻟﮑﺘﺮود ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﺑﺪﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺷﯿﺎرﻫﺎي اﯾﺠﺎد ﺷﺪه در اﺛﺮ ﺳﻨﮓ زﻧﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻮازي ﺑﺎ راﺳﺘﺎي ﻃﻮل اﻟﮑﺘﺮود ﺑﺎﺷﻨﺪ. ﺣﺎل در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ اﯾﻦ ﺷﯿﺎرﻫﺎ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﺣﻠﻘﻪ ﻫﺎﯾﯽ دور اﻟﮑﺘﺮود ﺑﺎﺷﻨﺪ، ﺑﻪ ﻋﻨﻮان اﻓﺮاﯾﻨﺪه ﻫﺎي ﺗﻨﺶ ﻋﻤﻞ ﮐﺮده و ﺑﺎﻋﺚ ﺷﮑﺴﺘﻪ ﺷﺪن ﻧﻮك اﻟﮑﺘﺮود ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. ﺟﻬﺖ ﺧﺮوج ﮔﺮد و ﻏﺒﺎري ﮐﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﺳﻨﮓ زﻧﯽ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﻻﻧﺘﺎن دار در ﻓﻀﺎي ﮐﺎر ﻣﻨﺘﺸﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد ، ﻻزم اﺳﺖ ﮐﻪ از ﯾﮏ ﻫﻮاﮐﺶ در ﻣﺤﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد.

اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﺗﻨﮕﺴﺘﻨﯽ ﻻﻧﺘﺎن دار ، ﺳﺮﯾﻢ دار و ﺗﻮرﯾﻢ دار ﺑﻪ ﺳﻬﻮﻟﺖ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﺧﺎﻟﺺ ﯾﺎ زﯾﺮﮐﻮﻧﯿﻢ دار ، ﮔﺮد ﻧﻤﯽ ﺷﻮﻧﺪ و ﺷﮑﻞ ﺧﻮد را ﺑﻬﺘﺮ ﺣﻔﻆ ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ. اﮔﺮ ﻫﻨﮕﺎم ﮐﺎر ﺑﺎ اﯾﻦ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ از ﺟﺮﯾﺎن AC اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد ، اﻏﻠﺐ ﺗﺮك ﻣﯽ ﺧﻮرﻧﺪ.

 

واﮐﻨﺶ ﻫﺎي ﺷﯿﻤﺎﯾﯽ:

ﺗﯿﺰ ﮐﺮدن ﻧﻮك اﻟﮑﺘﺮود ﺑﻪ ﻃﺮﯾﻘﻪ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺑﺪﯾﻦ ﺻﻮرت اﺳﺖ ﮐﻪ ﻗﺴﻤﺖ اﻧﺘﻬﺎﯾﯽ اﻟﮑﺘﺮود ﮐﻪ از ﺷﺪت ﺣﺮارت ﺳﺮخ ﺷﺪه اﺳﺖ ، در ﯾﮏ ﻣﺨﺰن ﻧﯿﺘﺮات ﺳﺪﯾﻢ ﻏﻮﻃﻪ ور ﻣﯽ ﺷﻮد. ﻓﻌﻞ و اﻧﻔﻌﺎل ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺑﯿﻦ ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ داغ و ﻧﯿﺘﺮات ﺳﺪﯾﻢ ، ﺳﺒﺐ ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ ﻣﺤﯿﻂ و ﻧﻮك اﻟﮑﺘﺮود ﺑﻪ ﻃﻮر ﯾﮑﻨﻮاﺧﺖ ﺧﻮرده ﺷﻮدﮐﻪ ﺗﮑﺮار اﯾﻦ ﮐﺎر ﺳﺒﺐ اﯾﺠﺎد ﻧﻮك ﺗﯿﺰ در اﻟﮑﺘﺮود ﻣﯽ ﺷﻮد. 

ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ در ﻣﺴﺎﯾﻞ اﯾﻤﻨﯽ آن

 

ﻣﺴﺎﺋﻞ اﯾﻤﻨﯽ:

ﻣﻬﻤﺘﺮﯾﻦ وﺟﻪ ﺗﻤﺎﯾﺰ ﮐﺎرﺑﺮدي اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﺗﺮﯾﻮم دا ر ﺑﺎ اﻧﻮاع دﯾﮕﺮ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي اﺳﺖ . ﺗﺮﯾﻮم ﯾﮏ ﻣﺎده ﻓﻠﺰي ﻧﺴﺒﺘﺎً ﺳﻨﮕﯿﻦ ﺑﺎ رادﯾﻮاﮐﺘﯿﻮﯾﺘﻪ ﺿﻌﯿﻒ اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻄﻮر ﻃﺒﯿﻌﯽ در ﻣﺤﯿﻂ وﺟﻮد دارد. در ﺣﻘﯿﻘﺖ ﻣﻘﺪارﮐﻤﯽ ﺗﺮﯾﻮم در ﺧﺎك و ﺻﺨﺮه ﻫﺎ وﺟﻮد دارد . ﺗﺸﻌﺸﻊ ﺗﺮﯾﻮم ﺑﺮ اﺳﺎس اﻧﺘﺸﺎر ذرات آﻟﻔﺎ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ، اﻣﺎ ﻣﻘﺪار ﮐﻤﯽ اﺷﻌﻪ ﺑﺘﺎ وﮔﺎﻣﺎ ﻧﯿﺰ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯿﮑﻨﺪ. ﻣﻘﺪار رادﯾﻮاﮐﺘﯿﻮ ﻣﻮﺟﻮد دراﯾﻦ ﻣﺎده ﺧﻄﺮي ﺑﺮاي ﺳﻼﻣﺘﯽ اﻧﺴﺎن ﻧﺪارد ﭼﺮا ﮐﻪ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺗﺸﻌﺸﻊ ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ اي ﮐﻪ ﮐﺎرﺑﺮان از ﻃﺮﯾﻖ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﺗﺮﯾﻮم دار درﯾﺎﻓﺖ ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ ﺣﺪود % 3 ﺣﺪ ﻣﺠﺎز آن ﺑﺮاي ﮐﺎرﺑﺮان ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ رادﯾﻮاﮐﺘﯿﻮ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ذرات آﻟﻔﺎ ﻧﻤﯽ ﺗﻮاﻧﻨﺪ از ﭘﻮﺳﺖ ﺑﺪن و ﯾﺎ ﺣﺘﯽ ﺑﺮﮔﻪ ﮐﺎﻏﺬ ﻋﺒﻮرﮐﻨﻨﺪ، در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﻣﻘﺪار ﭘﺮﺗﻮﮔﯿﺮي ﺑﯿﺮون ﺑﺪن از اﯾﻦ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ ﺣﺪاﻗﻞ اﺳﺖ . از ﻃﺮﻓﯽ ﺑﺪﻟﯿﻞ ﺳﻨﮕﯿﻦ ﺑﻮدن ﻧﺴﺒﯽ اﯾﻦ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ ﺟﻮﺷﮑﺎران ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺗﻤﺎﯾﻠﯽ ﺑﻪ ﺣﻤﻞ ﻫﻤﺰﻣﺎن ﺑﯿﺶ 3 ﯾﺎ 4 ﻋﺪد از آﻧﻬﺎ را ﻧﺪارﻧﺪ ﮐﻪ اﯾﻦ ﺗﻌﺪاد ﭘﺮﺗﻮ دﻫﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﯽ ﻧﺪارد. اﺣﺘﻤﺎل ﭘﺮﺗﻮﮔﯿﺮي دروﻧﯽ ﻧﯿﺰ در ﺧﻼل اﺟﺮاي ﺟﻮﺷﮑﺎري در اﻏﻠﺐ ﻣﺤﯿﻄﻬﺎ ﻗﺎﺑﻞ ﺻﺮف ﻧﻈﺮ ﮐﺮدن اﺳﺖ، ﭼﺮاﮐﻪ ﻧﺮخ ﻣﺼﺮف اﯾﻦ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ ﺣﯿﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺑﺴﯿﺎر ﮐﻢ اﺳﺖ . اﻣﺎ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎري در ﻣﺤﯿﻄﯽ ﺑﺴﺘﻪ و ﺑﺮاي ﻣﺪﺗﯽ ﻃﻮﻻﻧﯽ اﻧﺠﺎم ﺷﻮد، ﺑﺎﯾﺪاﻗﺪاﻣﺎت ﭘﯿﺸﮕﯿﺮاﻧﻪ اﻧﺠﺎم ﮔﯿﺮد. ﮐﺎرﺑﺮ ﺑﺎﯾﺪ در اﯾﻦ راﺑﻄﻪ ﺑﺎ ﮐﺎرﺷﻨﺎﺳﺎن اﯾﻤﻨﯽ ﻣﺸﻮرت ﻧﻤﺎﯾﺪ .

ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﯾﻨﮑﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻬﺎي اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻧﻮك اﯾﻦ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ ﺑﺮاي اﺟﺮاي ﺟﻮﺷﮑﺎري ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺗﻮﺳﻂ ﺳﻨﮓ اﺻﻼح ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ، ﺗﻨﻔﺲ ﯾﺎ ﺑﻠﻌﯿﺪن ذرات ﺟﺪا ﺷﺪه ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎﻋﺚ ﭘﺮﺗﻮﮔﯿﺮي دروﻧﯽ  Internal Exposure Radiation ﮔﺸﺘﻪ و ﺑﺴﯿﺎر ﺧﻄﺮﻧﺎك ﺑﺎﺷﺪ . ﻟﺬا ﺑﺎﯾﺪ دﻗﺖ ﺧﺎﺻﯽ در اﯾﻦ زﻣﯿﻨﻪ ﺻﻮرت ﮔﯿﺮد . در ﻫﻨﮕﺎم ﺳﻨﮓ زﻧﯽ ﻧﻮك اﻟﮑﺘﺮود ﺗﺮﺟﯿﺤﺎً ﺑﺎﯾﺪ از ﻣﺎﺷﯿﻦ ﺳﻨﮓ زﻧﯽ ﺣﻔﺎظ دار ﺑﺎ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﻬﻮﯾﻪ ﻣﻮﺿﻌﯽ ﺑﻪ ﮐﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه و ﺟﻮﺷﮑﺎر از ﻣﺎﺳﮏ ﻓﯿﻠﺘﺮ دار ﺳﺎده اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﺎﯾﺪ، ﻣﮕﺮ اﯾﻨﮑﻪ ﻣﺼﺮف اﻟﮑﺘﺮود ﺧﯿﻠﯽ ﮐﻢ ( ﮐﻤﺘﺮ از 20 اﻟﮑﺘﺮود در ﺳﺎل )  ﺑﺎﺷﺪ. ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﻬﻮﯾﻪ ﻣﻮﺿﻌﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ اي ﺗﻨﻈﯿﻢ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ذرات ﻧﺎﺷﯽ از ﺳﻨﮓ زﻧﯽ ﻣﺴﺘﻘﯿﻤﺎً ﺑﻪ ﮐﯿﺴﻪ ﻫﺎي ﻣﺼﺮﻓﯽ ﻣﻨﺘﻘﻞ ﮔﺮدﻧﺪ.

ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ در ﺻﻮرﺗﯿﮑﻪ ﻣﺎﺷﯿﻦ ﺳﻨﮓ زﻧﯽ داراي ﺣﻔﺎظ دﯾﺪ ﻧﺒﺎﺷﺪ، ﺟﻮﺷﮑﺎر ﺑﺎﯾﺪ از ﻋﯿﻨﮏ اﯾﻤﻨﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺘﻔﺎده ﮐﻨﺪ. ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ و دﻓﻊ اﯾﻦ ذرات ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ دﻗﺖ ﮐﺎﻓﯽ ﺻﻮرت ﮔﯿﺮد ﺗﺎ از ﭘﺮاﮐﻨﺪه ﺷﺪن آﻧﻬﺎ در ﻓﻀﺎ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي ﺷﻮد . ﻣﺤﻞ ﺳﻨﮓ زﻧﯽ و اﻃﺮاف آن ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻄﻮر روزاﻧﻪ ﺑﺎ ﺟﺎرو ﺑﺮﻗﯽ ﻗﻮي ﺗﻤﯿﺰﮐﺎري ﺷﻮد. درﺻﻮرﺗﯿﮑﻪ ﺟﺎروي ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده از ﻗﺪرت ﮐﺎﻓﯽ ﺑﺮﺧﻮردار ﻧﺒﺎﺷﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻣﺮﻃﻮب ﮐﺮدن ﻣﻮاد از اﻧﺘﺸﺎر آﻧﻬﺎ در ﻫﻮا ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي ﺷﻮد . ﺟﻮﺷﮑﺎران ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻌﺪ از اﺗﻤﺎم ﮐﺎر ﺳﻨﮓ زﻧﯽ دﺳﺘﻬﺎي ﺧﻮد را ﺑﻄﻮر ﮐﺎﻣﻞ ﺑﺸﻮﯾﻨﺪ . ﻟﺬا ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺤﻞ ﺷﺴﺘﺸﻮي ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ در ﻧﺰدﯾﮑﯽ ﻣﺤﻞ ﺳﻨﮓ زﻧﯽ ﺗﻌﺒﯿﻪ ﮔﺮدد.

 ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ از اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي #ﺗﻨﮕﺴﺘﻦ ﺗﺮﯾﻮم دار اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﯽ ﺷﻮد ﺑﺎﯾﺪ آﻧﻬﺎ را در ﻣﮑﺎن ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﻧﮕﻬﺪاري ﮐﺮد . ﺷﺮاﯾﻂ ﻧﮕﻬﺪاري ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ دارد . ﺑﺪﻟﯿﻞ اﯾﻨﮑﻪ ﻣﺼﺮف اﺻﻠﯽ اﯾﻦ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ در اﺛﺮ ﺳﻨﮓ زﻧﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﻌﺪاد اﻟﮑﺘﺮودي ﮐﻪ ﮐﺎرﺑﺮان در اﻧﺒﺎر ﺧﻮد ﻧﮕﻬﺪاري ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ ﮐﻢ ﺑﻮده و ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺣﺠﻢ و ﻧﻮع ﮐﺎر ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﯿﻦ 10 ﺗﺎ 250 ﻋﺪد ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ . ﺑﺮاي ﻧﮕﻬﺪاري اﯾﻦ ﺗﻌﺪاد اﻟﮑﺘﺮود ﺑﺎﯾﺪ از ﺟﻌﺒﻪ ﻫﺎي ﻓﻠﺰي ﺑﺎ ﺑﺮﭼﺴﺐ ﺧﻄﺮ ﺗﺸﻌﺸﻊ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد . ﺣﻤﻞ و ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ در ﺑﺴﺘﻪ ﻫﺎي ﻓﻠﺰي ﺧﻄﺮي ﻧﺪارد . ﺑﺮاي ﻣﻮاردي ﮐﻪ ﺗﻌﺪاد ﺑﺎﻻﯾﯽ اﻟﮑﺘﺮود را ﻧﮕﻬﺪاري ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ، ﺑﺎﯾﺪ اﺗﺎق ﻣﺠﺰاﯾﯽ ﺑﺮاي اﻧﺒﺎر آﻧﻬﺎ درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد .

 

ﮐﺎﻫﺶ ﺧﻄﺮ:

 

.1 در ﺻﻮرت اﻣﮑﺎن، از اﻧﻮاع دﯾﮕﺮ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي #ﺗﻨﮕﺴﺘﻨﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﮐﻨﯿﺪ.

.2 از ﯾﮏ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺟﻤﻊ آوري ذرات ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻫﻨﮕﺎم ﺳﻨﮓ زﻧﯽ اﻟﮑﺘﺮود اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﺎﯾﯿﺪ.

.3 ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺳﺎزي و ﺑﺮرﺳﯽ ﻣﺘﻨﺎوب ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﻬﻮﯾﻪ ﺟﻬﺖ اﻃﻤﯿﻨﺎن از ﮐﺎراﯾﯽ ﻻزم.

.4 ﺗﻮﺳﻌﻪ و اﺟﺮاي اﺳﺘﺎﻧﺪارد و #دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﮐﺎر ﺑﺎ اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﺗﺮﯾﻮم دار ﺷﺎﻣﻞ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻬﺎي ﻧﮕﺪاري، ﺳﻨﮓ زﻧﯽ و ﺗﻤﯿﺰﮐﺎري و دور رﯾﺰي #ﺿﺎﯾﻌﺎت اﻟﮑﺘﺮود.

.5 #آﻣﻮزش #ﺟﻮﺷﮑﺎران در زﻣﯿﻨﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎري، #ﺳﻨﮓ زﻧﯽ، ﺑﻬﺪاﺷﺖ ﻓﺮدي و #اﯾﻤﻨﯽ.

 

ﭼﮕﻮﻧﮕﯽ رﻓﺘﺎر ﺑﺎ ذرات اﯾﺠﺎد ﺷﺪه:

 

.1 ذرات اﯾﺠﺎد ﺷﺪه در اﺛﺮ ﺳﻨﮓ زﻧﯽ ﺑﻄﻮر ﻣﻨﻈﻢ و ﺑﺎ دﻗﺖ ﺟﻤﻊ آوري ﮔﺮدد. .2 دﻓﻊ ذرات و اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﺿﺎﯾﻌﺎﺗﯽ ﺑﻪ دﻗﺖ و ﺑﺮ اﺳﺎس دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻬﺎي ﻣﻠﯽ ﯾﺎ ﺑﯿﻦ اﻟﻤﻠﻠﯽ دﻓﻊ ﺿﺎﯾﻌﺎت ﺧﻄﺮﻧﺎك ﺻﻮرت ﮔﯿﺮد.

 

* ﭘﺮﺗﻮﮔﯿﺮي دروﻧﯽ ﻧﺎﺷﯽ از #ﺗﺮﯾﻮم ﻣﯿﺘﻮاﻧﺪ ﻣﻮﺟﺐ ﺑﺮوز #ﺳﺮﻃﺎن ﺟﻬﺎز ﻫﺎﺿﻤﻪ و ﯾﺎ رﯾﻪ ﮔﺮدد، ﻫﺮﭼﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻮارد ﻓﻮق اﻟﺬﮐﺮ اﺣﺘﻤﺎل آن ﺑﺴﯿﺎر ﮐﻢ اﺳﺖ . ﺑﻌﻨﻮان ﻣﺜﺎل اﻧﺴﺘﯿﺘﻮي ﺟﻮش داﻧﻤﺎرك ﺗﺨﻤﯿﻦ زده اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﯿﻦ 1200 ﻧﻔﺮ ﺟﻮﺷﮑﺎر TIG ﺗﻤﺎم وﻗﺖ ﭘﺲ از 30 ﺳﺎل ، اﺣﺘﻤﺎل اﺑﺘﻼ ﺑﻪ ﺳﺮﻃﺎن ﺻﻔﺮ ﺗﺎ ﺳﻪ ﻧﻔﺮ وﺟﻮد دارد . اﻣﺎ ﺑﺎ اﯾﻨﺤﺎل ﺑﺮﺧﯽ ﮐﺸﻮرﻫﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺟﺎﯾﮕﺰﯾﻦ ﮐﺮدن اﯾﻦ #اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ اﻗﺪاﻣﺎﺗﯽ ﻧﻤﻮده اﻧﺪ. از ﺟﻤﻠﻪ اﻧﺴﺘﯿﺘﻮي #ﺟﻮش داﻧﻤﺎرك ﺗﻮﺻﯿﻪ ﮐﺮده ﺗﺎ ﺟﺎي ﻣﻤﮑﻦ از اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي ﻧﻮع دﯾﮕﺮ اﺳﺘﻔﺎد ﺷﻮد و ﮐﺸﻮر ﺳﻮﺋﯿﺲ ﻧﯿﺰ اﺳﺘﻔﺎده از اﯾﻦ ﻧﻮع اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎ را ﻣﻨﻮط ﺑﻪ درﯾﺎﻓﺖ ﻣﺠﻮز از اداره ﺑﻬﺪاﺷﺖ ﻋﻤﻮﻣﯽ #دوﻟﺖ آن ﮐﺸﻮر ﮐﺮده اﺳﺖ .*