ﻓﺼﻞ دوازدﻫﻢ ( ﺑﺎزرﺳﯽ و آزﻣﺎﯾﺸﻬﺎي ﺟﻮش)

ﺑﺎزرﺳﯽ و آزﻣﺎﯾﺶ ﺟﻮش دو ﻣﻮﺿﻮع ﻣﺘﻔﺎوت اﺳﺖ ﮐﻪ در اﻏﻠﺐ ﻣﻮارد ﺑﺎ ﻫﻢ ﺗﺆام ﻣﯽ ﺷﻮد. ﺑﺎزرﺳﯽ ﺑﺎ ﻧﻈﺎرت ﺑﺮ ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎ و ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺪه ، ﺑﺮاي اﻃﻤﯿﻨﺎن از ﺧﻮاص و ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺧﻮاﺳﺘﻪ ﺷﺪه، اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﺷﻮد. وﻟﯽ در آزﻣﺎﯾﺶ ، ﯾﮏ ﯾﺎ ﭼﻨﺪ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻤﯽ و ﺑﺎ دﻗﺖ اﻧﺪازه ﮔﯿﺮي و ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد.

ﺑﺎزرس ﺟﻮش ﮐﯿﺴﺖ؟

ﺑﺎزرس ﺟﻮش، ﮐﺴﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺟﻮش، ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﻣﺴﺌﻮل ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﻧﯿﺮوي ﮐﺎر ﺑﺎزرﺳﯽﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺘﺨﺼﺼﺎن ﺗﺴﺘﻬﺎي ﻣﺨﺮب، ﻣﺘﺨﺼﺼﺎن ﺗﺴﺘﻬﺎي ﻏﯿﺮ ﻣﺨﺮب ، ﺑﺎزرﺳﯿﻦ ﮐﺪ ، ﺑﺎزرﺳﯿﻦ ﻧﻈﺎﻣﯽ و دوﻟﺘﯽ ، ﺑﺎزرﺳﯿﻦ ﮐﺎرﻓﺮﻣﺎ ، ﺑﺎزرﺳﯿﻦ درون ﺳﺎزﻣﺎﻧﯽ و ﻏﯿﺮه ﺑﺎﺷﺪ.

ﺑﺎزرﺳﯽ در ﺳﻪ ﻣﺮﺣﻠﻪ و ﺷﺮاﯾﻂ ﺧﺎﺻﯽ ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿﺮد ﮐﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از:

 

1 ﺑﺎزرﺳﯽ ﻗﺒﻞ از ﺷﺮوع ﺟﻮﺷﮑﺎري ﮐﻪ ﺷﺎﻣﻞ:

 

• ﮐﻨﺘﺮل ﻧﻘﺸﻪ ﮐﺸﯽ ﻫﺎ در اﺟﺰاء ﺟﻮش، اﻧﺪازه ﻫﺎ و ﻣﺸﺨﺼﮥ ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﻫﺎ.

• ﻣﻘﺎﯾﺴﮥ ﻣﺸﺨﺼﮥ داده ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺸﺘﺮي و ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺎ ﻣﺤﺼﻮل.

• اﻧﺘﺨﺎب ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎي ﺟﻮﺷﮑﺎري و روش ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺑﺮاي دﺳﺖ ﯾﺎﺑﯽ ﺑﻪ ﺟﻮش ﺑﺎ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻣﻮرد در ﺧﻮاﺳﺖ.

• آزﻣﺎﯾﺶ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻣﻮاد ﻣﺼﺮﻓﯽ و ﺑﺪون ﻋﯿﺐ ﺑﻮدن آﻧﻬﺎ از ﺟﻤﻠﻪ ﻧﻮع ﻓﻠﺰ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎر، اﻟﮑﺘﺮود ، ﻣﻔﺘﻮل ، ﭘﻮدر ﺟﻮش ، رواﻧﺴﺎز و ﮔﺎز ﻣﺤﺎﻓﻆ و ....

• وﺳﺎﯾﻞ و ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺟﻮﺷﮑﺎري ، ﺑﺮﺷﮑﺎري ، ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺣﺮارﺗﯽ و ﻧﮕﻬﺪاري ﻣﻮاد ﻣﺼﺮﻓﯽ و ﺣﺘﯽ ﻣﺎﺷﯿﻦ آﻻت آزﻣﺎﯾﺶ ﺟﻮش ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮ رﺿﺎﯾﺘﺒﺨﺶ ﮐﺎر ﮐﺮده و ﻗﺎﺑﻞ ﮐﺎﻟﯿﺒﺮه ﮐﺮدن ﺑﻮده و اﻣﮑﺎن اﻧﺠﺎم ﺟﻮش ﺑﺎ ﺷﺮاﯾﻂ ﺧﻮاﺳﺘﻪ ﺷﺪه را داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ.

 

 2 ﺑﺎزرﺳﯽ در ﺣﯿﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎري ﮐﻪ ﺷﺎﻣﻞ:

 

• ﺷﮑﺎف ﻟﺒﻪ ﻫﺎ و ﺳﻄﻮح ﻣﻮرد ﺟﻮش ﺑﺎﯾﺪ از ﻣﻮاد ﭼﺮﺑﯽ ، زﻧﮓ زدﮔﯽ، رﻧﮓ، ﺳﺮﺑﺎره، و ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ آﻟﻮدﮔﯿﻬﺎي دﯾﮕﺮ ﭘﺎك ﺑﺎﺷﺪ

• ﭘﺦ ﺳﺎزي ﻟﺒﻪ ﻫﺎ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﺷﺮاﯾﻂ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺑﺎﺷﻨﺪ.

• ﺳﻮار ﮐﺮدن و ﻣﻮﻧﺘﺎژ ﮐﺮدن اﺟﺰا ، ﻓﺎﺻﻠﻪ درز ﺟﻮش، اﻣﺘﺪادﻫﺎ، وﺿﻌﯿﺖ ﺟﻮﺷﮑﺎري، روش و ﻣﺮﺣﻠﮥ ﭘﺎس ﻫﺎي ﺟﻮﺷﮑﺎري ﻣﻄﺎﺑﻖ دﺳﺘﻮر اﻟﻌﻤﻞ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﻮده .

• ذرات و ﻻﯾﻪ ﻫﺎي ﮔﻞ ﺟﻮش ﯾﺎ ﺳﺮﺑﺎره ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮ روي ﺳﻄﺢ ﺟﻮش ﺑﻮﯾﮋه در ﺟﻮش ﻫﺎي ﭼﻨﺪ ﭘﺎﺳﯽ ﮐﺎﻣﻼً ﺗﻤﯿﺰ ﺷﺪه  ﮐﻨﺘﺮل ﺷﻮﻧﺪ.

• ﺑﺎزرﺳﯽ در ﺣﯿﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎري از ﻧﻈﺮﻫﺰﯾﻨﮥ ﺟﻮﺷﮑﺎري ﻧﯿﺰ ﺑﯽ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻧﯿﺴﺖ، ﭼﻮن ﺑﺠﺎي اﯾﻨﮑﻪ در ﻣﺮﺣﻠﮥ ﺗﮑﻤﯿﻠﯽ و ﻧﻬﺎﺋﯽ ﻗﻄﻌﺎت را ﺑﻌﻠﺖ داﺷﺘﻦ ﻋﯿﻮب ﯾﺎ اﺷﺘﺒﺎﻫﺎت دوراﻧﺪاﺧﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ در ﻣﺮاﺣﻞ اوﻟﯿﻪ ﮐﻪ ﻣﺨﺎرج ﮐﻤﺘﺮي ﺻﺮف ﺷﺪه اﺳﺖ اﯾﻦ ﮐﺎراﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﺷﻮد.

 

 3 ﺑﺎزرﺳﯽ ﺑﻌﺪ از ﺟﻮﺷﮑﺎري ﮐﻪ ﺷﺎﻣﻞ:

 

• ارزﯾﺎﺑﯽ ﺧﻮاص و ﮐﯿﻔﯿﺖ اﺗﺼﺎل ﺟﻮش داده ﺷﺪه.

• ﮐﻨﺘﺮل ﻣﻘﺪار ﭘﯿﭽﯿﺪﮔﯽ و دﻗﺖ اﺑﻌﺎدي.

• آزﻣﺎﯾﺸﺎت و ﺑﺎزرﺳﯽ ﻫﺎي اﺗﺼﺎل ﻫﺎي ﺟﻮش داده ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ اﻧﻮاع آزﻣﺎﯾﺸﻬﺎي ﻣﺨﺮب و ﻏﯿﺮ ﻣﺨﺮب.

• ﺗﺄﯾﯿﺪ ﻧﻬﺎﯾﯽ از ﻓﯿﻌﻪ ﮐﺎر و ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ آن ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎت ﮔﻔﺘﻪ ﺷﺪه در دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻠﻬﺎي ﺟﻮﺷﮑﺎري (W.P.S) و ﺛﺒﺖ و ﻧﮕﻬﺪاري اﯾﻦ ﺗﺄﯾﯿﺪﯾﻪ ﻫﺎ ﮐﻪ از آﻧﻬﺎ ﺑﻪ  P.Q.R ﻧﺎم ﺑﺮده ﻣﯽ ﺷﻮد.

آزﻣﺎﯾﺸﺎت ﺟﻮش :

 

ﺑﺎزرﺳﯽ و آزﻣﻮﻧﻬﺎي ﺟﻮش ﻣﻬﻤﺘﺮﯾﻦ ارﮐﺎن ﮐﺎر ﺑﻮده و ﻫﻤﮕﺎم ﺑﺎ ﻓﺮآﯾﻨﺪﻫﺎي ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﮑﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯿﺸﻮﻧﺪ. ﺑﻄﻮرﮐﻠﯽ آزﻣﻮﻧﻬﺎي ﺟﻮش ﺑﻪ دو دﺳﺘﻪ ﻣﺨﺮب و ﻏﯿﺮ ﻣﺨﺮب ﺗﻘﺴﯿﻢ ﻣﯿﺸﻮﻧﺪ.

 

 آزﻣﻮﻧﻬﺎي ﻣﺨﺮب Test Destractive ) D.T ( :

ﺑﻪ ﺗﺴﺘﻬﺎﯾﯽ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ ﺟﻬﺖ ﺣﺼﻮل ﻧﺘﺎﯾﺞ ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﺎ آن آزﻣﺎﯾﺶ، ﻻزم اﺳﺖ ﮐﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن داﺧﻠﯽ ﯾﺎ ﻇﺎﻫﺮي ﻧﻤﻮﻧﻪ ﯾﺎ ﻗﻄﻌﻪ ﺗﺨﺮﯾﺐ ﺷﻮد و در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻫﺎي ﺗﻬﯿﻪ ﺷﺪه ﺟﻬﺖ آزﻣﺎﯾﺶ از ﻗﻄﻌﻪ ﺗﻤﺎم ﺷﺪه و ﻧﻬﺎﺋﯽ ﺗﻬﯿﻪ ﺷﻮد، ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ اﺳﻘﺎط ﻗﻄﻌﻪ ﺷﻮد. از ﺟﻤﻠﻪ اﯾﻦ آزﻣﺎﯾﺸﺎت ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﻪ آزﻣﺎﯾﺶ ﮐﺸﺶ، ﺧﻤﺶ و ﺿﺮﺑﻪ اﺷﺎره ﻧﻤﻮد.

آزﻣﻮﻧﻬﺎي ﻏﯿﺮ ﻣﺨﺮب Test Destractive Non ) N.D.T ( :

 

ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﮐﻪ از ﻧﺎم آن ﭘﯿﺪاﺳﺖ ﺑﻪ آزﻣﺎﯾﺸﺎﺗﯽ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ ﺑﺪون ﻫﯿﭽﮕﻮﻧﻪ ﺗﺨﺮﯾﺐ ﮐﻠﯽ در ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻇﺎﻫﺮي و داﺧﻠﯽ ﻗﻄﻌﻪ ﯾﺎ ﻣﺎده ﺗﺤﺖ ﺗﺴﺖ، ﻣﯽ ﺗﻮان از ﺳﻼﻣﺖ ﺣﺪودي آن اﻃﻼع ﺣﺎﺻﻞ ﻧﻤﻮد.

 

از ﻣﻬﻤﺘﺮﯾﻦ آزﻣﻮﻧﻬﺎي N.D.T ﻣﯿﺘﻮان ﺑﻪ ﻣﻮارد زﯾﺮ اﺷﺎره ﻧﻤﻮد :

 

 

ﻧﺎم اﺧﺘﺼﺎري	ﻧﺎم اﻧﮕﻠﯿﺴﯽ	ﻧﺎم ﺗﺴﺖ
V.T	Visual Test	ﺗﺴﺖ ﭼﺸﻤﯽ
R.T	Radiographic Test	ﺗﺴﺖ رادﯾﻮ ﮔﺮاﻓﯽ
U.T	Ultrasonic Test	ﺗﺴﺖ ﻣﺎﻓﻮق ﺻﻮت
M.T	Magnetic Test	ﺗﺴﺖ ﻣﻐﻨﺎﻃﯿﺴﯽ
P.T	Penetrant Test	ﺗﺴﺖ ﻣﺎﯾﻊ ﻧﻔﻮذي

 

ﺑﺎزرﺳﯽ ﭼﺸﻤﯽ:

اﯾﻦ روش ﺳﺎده ﺗﺮﯾﻦ و ﻣﺆﺛﺮﺗﺮﯾﻦ روش ﺑﺎزرﺳﯽ ﻏﯿﺮ ﻣﺨﺮب ﻣﺤﺴﻮب ﻣﯽ ﺷﻮد، ﺑﻪ ﻃﻮري ﮐﻪ ﻗﺒﻞ از اﻧﺠﺎم روش ﻫﺎي دﯾﮕﺮ ﻏﯿﺮ ﻣﺨﺮب، ﺑﺎﯾﺪ از اﯾﻦ ﺑﺎزرﺳﯽ در ﺗﻤﺎﻣﯽ ﻃﻮل ﮐﻠﯿﻪ اﺗﺼﺎﻻت ﺟﻮﺷﯽ ﺻﻮرت ﮔﯿﺮد. در ﺻﻮرت اﻧﺠﺎم ﺻﺤﯿﺢ ﺑﺎزرﺳﯽ ﭼﺸﻤﯽ، ﻣﯽ ﺗﻮان از ﺑﺮوز 70 ﺗﺎ 80 درﺻﺪ ﻋﯿﻮب ﺟﻮش و ﺻﺮف ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻫﺎي ﮔﺰاف آﺷﮑﺎرﺳﺎزي آﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﮐﻤﮏ روش ﻫﺎي ﻣﺨﺮب دﯾﮕﺮ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮي ﻧﻤﻮد.

 

وﺳﺎﯾﻞ ﮐﻤﮑﯽ ﭼﺸﻤﯽ و اﻧﻮاع ﮔﯿﺞ ﻫﺎ ﮔﺎﻫﯽ ﺑﺮاي ﺗﺴﻬﯿﻞ ﺗﺸﺨﯿﺺ ﻋﯿﻮب و اﻧﺪازه ﮔﯿﺮي اﺑﻌﺎد ﯾﺎ ﻋﯿﻮب ﻣﻮﺟﻮد در ﺟﻮش ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮﻧﺪ. ﺟﻬﺖ اﺳﺘﻔﺎدة ﻣﻨﺎﺳﺐ از اﺑﺰارﻫﺎي ﮐﻤﮑﯽ ﭼﺸﻤﯽ و ﮔﯿﺞ ﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎزرس ﺗﺤﺖ آﻣﻮزش درﺳﺖ ﻗﺮار ﮔﯿﺮد. ﻧﻤﻮﻧﻪ اي از ﮐﺎرﺑﺮد ﮔﯿﺞ ﮐﻤﺮﯾﺞ در ﺷﮑﻞ زﯾﺮ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ:

ﺑﺎزرﺳﯽ ﺑﻪ روش ﻣﺎﯾﻌﺎت ﻧﺎﻓﺬ:

آزﻣﻮن ﻣﺎﯾﻊ ﻧﺎﻓﺬ روﺷﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﺎﭘﯿﻮﺳﺘﮕﯽ ﻫﺎي ﺑﺎز ( ﺳﻄﺤﯽ ﯾﺎ رﺳﯿﺪه ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ) را ﺑﺎ ﻧﺸﺎن دادن ﻣﺎﯾﻊ ﻧﺎﻓﺬ در ﻣﻘﺎﺑﻞ ﯾﮏ آﺷﮑﺎر ﺳﺎز روي زﻣﯿﻨﻪ ﻇﺎﻫﺮ ﻣﯽ ﮐﻨﺪ. اﯾﻦ روش ﺑﺮ ﭘﺎﯾﻪ ﺗﻮاﻧﺎﯾﯽ ﻣﺎﯾﻊ ﻧﺎﻓﺬ در ﺗﺮ ﮐﺮدن ﻣﻨﻔﺬ ﺳﻄﺤﯽ ﻧﺎﭘﯿﻮﺳﺘﮕﯽ و ﻧﻔﻮذ ﺑﻪ داﺧﻞ آن اﺳﺖ. ﺗﺮﺗﯿﺐ زﯾﺮ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺮاي ﺑﻪ ﮐﺎرﮔﯿﺮي ﺗﺴﺖ ﻣﺎﯾﻊ ﻧﺎﻓﺬ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺑﻪ ﮐﺎر ﻣﯽ رود. در ﺻﻮرت ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﻣﺮاﺣﻞ زﯾﺮ ﻣﻤﮑﻦ اﺳﺖ ﺗﺴﺖ اﻋﺘﺒﺎر ﺧﻮد را از دﺳﺖ ﺑﺪﻫﺪ.

 

◄ﺗﻤﯿﺰ ﮐﺮدن ﺳﻄﺢ ﻧﻤﻮﻧﻪ

◄اﻋﻤﺎل ﻣﺎﯾﻊ ﻧﺎﻓﺬ

◄ﻣﻨﺘﻈﺮ ﺷﺪن ﺑﻪ اﻧﺪازه زﻣﺎن ﻧﻔﻮذ

◄ﺣﺬف ﻣﺎﯾﻊ ﻧﺎﻓﺬ اﺿﺎﻓﯽ

◄اﻋﻤﺎل آﺷﮑﺎر ﺳﺎز .6ﺑﺮرﺳﯽ ﺳﻄﺢ ﺑﺮاي ﻣﺸﺎﻫﺪه و ﺛﺒﺖ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺑﻪ دﺳﺖ آﻣﺪه

 ◄ﺗﻤﯿﺰﮐﺎري ﺑﺮاي ﭘﺎك ﺳﺎزي ﻣﻘﺎدﯾﺮ ﺑﺎﻗﯽﻣﺎﻧﺪه

ﺑﺎزرﺳﯽ ﺑﻪ روش ذرات ﻣﻐﻨﺎﻃﯿﺴﯽ:

ﺑﺎزرﺳﯽ ﺑﺎ ذرات ﻣﻐﻨﺎﻃﯿﺴﯽ ﯾﮏ روش ﻏﯿﺮ #ﻣﺨﺮب ﺑﺮاي ﺗﺸﺨﯿﺺ ﻧﺎﭘﯿﻮﺳﺘﮕﯽ ﻫﺎي ﺳﻄﺤﯽ ﯾﺎ ﻧﺰدﯾﮏ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ در ﻣﻮاد ﻣﻐﻨﺎﻃﯿﺴﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. اﯾﻦ روش ﺑﺮ ﭘﺎﯾﻪ اﯾﻦ اﺻﻞ ﺑﺮﻗﺮار اﺳﺖ ﮐﻪ ﺧﻄﻮط ﻣﻐﻨﺎﻃﯿﺴﯽ ﻧﯿﺮو در ﻣﻮاد ﻓﺮو ﻣﻐﻨﺎﻃﯿﺴﯽ، ﺗﻮﺳﻂ ﻧﺎﭘﯿﻮﺳﺘﮕﯽ ﻫﺎي ﻣﻮﺟﻮد در ﻣﺎده ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﻣﯽ دﻫﻨﺪ. اﮔﺮ ﻧﺎﭘﯿﻮﺳﺘﮕﯽ در ﻣﺎده #ﻣﻐﻨﺎﻃﯿﺴﯽ، روي ﺳﻄﺢ ﯾﺎ ﻧﺰدﯾﮑﯽ آن وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ، #ﺧﻄﻮط ﺷﺎر ﻣﻐﻨﺎﻃﯿﺴﯽ روي ﺳﻄﺢ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﻣﯽ ﯾﺎﺑﻨﺪ، ﮐﻪ ﺑﻪ آن ﻧﺸﺘﯽ ﺷﺎر ﻣﻐﻨﺎﻃﯿﺴﯽ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد. ﺗﺠﻤﻊ ذرات ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﯾﻂ ﻧﻮري ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد. ﺳﻪ ﺷﺮط اﺻﻠﯽ ﺑﺮاي اﻧﺠﺎم اﯾﻦ روش وﺟﻮد دارد ﮐﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از:

 

.1ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻐﻨﺎﻃﯿﺴﯽ ﺑﺎﺷﺪ.

 

.2ذرات ﻣﻐﻨﺎﻃﯿﺴﯽ ﺑﺎﯾﺪ وﻗﺘﯽ اﻋﻤﺎل ﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ #ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻐﻨﺎﻃﯿﺴﯽ اﺳﺖ.

 

.3ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺗﺠﻤﻊ ﻣﻮاد ﻣﻐﻨﺎﻃﯿﺴﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺸﺎﻫﺪه ﺗﻔﺴﯿﺮ ﺷﻮد.

 ﺑﺎزرﺳﯽ ﺑﻪ روش آﻟﺘﺮاﺳﻮﻧﯿﮏ:

 ﺗﺴﺖ آﻟﺘﺮاﺳﻮﻧﯿﮏ ﯾﮏ روش ﻏﯿﺮ ﻣﺨﺮب اﺳﺖ ﮐﻪ در آن اﻣﻮاج ﺻﻮﺗﯽ ﺑﺎ ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ ﺑﺎﻻ ﺑﻪ ﻗﻄﻌﻪ اﻋﻤﺎل ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ ﻧﺎﭘﯿﻮﺳﺘﮕﯽ ﻫﺎي داﺧﻠﯽ و ﺳﻄﺤﯽ را ﻣﺸﺨﺺ ﮐﻨﻨﺪ. در اﯾﻦ روش ﺑﺎ ارﺳﺎل اﻣﻮاج #ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺻﻮﺗﯽ ﺗﺤﺖ ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ ﺑﺎﻻ ﮐﻪ ﺧﺎرج از ﻣﺤﺪوده ﺷﻨﻮاﯾﯽ اﻧﺴﺎن ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺑﻪ درون ﻣﺎده و درﯾﺎﻓﺖ اﻧﻌﮑﺎﺳﻬﺎي اﯾﻦ اﻣﻮاج از ﺳﻄﺢ ﻧﺎﭘﯿﻮﺳﺘﮕﯽ ﻫﺎ و ﻣﺮزﻫﺎي ﺟﺪاﯾﺶ ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﻪ ﺳﻼﻣﺖ ﻣﺎده ﭘﯽ ﺑﺮد.

 

ﺑﺎزرﺳﯽ ﺑﻪ روش رادﯾﻮﮔﺮاﻓﯽ:

اﺳﺎس اﯾﻦ روش ﺷﺒﯿﻪ ﭘﺮﺗﻮﻧﮕﺎري در ﭘﺰﺷﮑﯽ ( رادﯾﻮﻟﻮژي ) ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. از اﯾﻦ ﺗﺴﺖ ﺑﺮاي ﻫﻤﻪ ﻧﻮع ﻣﻮاد ﻣﯽ ﺗﻮان اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد وﻟﯽ ﺷﺮاﯾﻂ ﺗﺴﺖ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻫﻨﺪﺳﯽ ﻗﻄﻌﻪ، ﺿﺨﺎﻣﺖ آن و ﺳﻄﻮح ﻗﺎﺑﻞ دﺳﺘﺮﺳﯽ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽ ﮔﺮدد. در رادﯾﻮﮔﺮاﻓﯽ ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﭘﺮﺗﻮﻫﺎي ﯾﻮﻧﯿﺰه ﮐﻨﻨﺪه اﯾﮑﺲ ﯾﺎ ﮔﺎﻣﺎ، ﭘﺮﺗﻮي ﺗﺎﺑﺶ ﺷﺪه از ﻣﺎده ﺗﺴﺖ ﻋﺒﻮر ﮐﺮده و ﺑﻪ ﻓﯿﻠﻢ آﺷﮑﺎرﮔﺮ ﻣﺨﺼﻮص ﺑﺮﺧﻮرد ﻣﯽ ﮐﻨﺪ و ﺗﺼﻮﯾﺮي از ﻣﺤﻞ ﻋﺒﻮر ﮐﺮده ﭘﺮﺗﻮ ﺑﺮ روي ﻓﯿﻠﻢ ﯾﺎ آﺷﮑﺎرﮔﺮ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﯽ ﺷﻮد.

آﻧﭽﻪ ﮐﻪ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻮﺟﺐ ﺗﺸﺨﯿﺺ ﻋﯿﺐ ﺷﻮد، داﻧﺴﯿﺘﻪ ( ﺗﺎرﯾﮑﯽ ) ﺗﺼﻮﯾﺮ آن ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ داﻧﺴﯿﺘﻪ ﺗﺼﻮﯾﺮ ﻣﺎده ﺳﺎﻟﻢ ﻓﺮق ﻣﯽ ﮐﻨﺪ. ﺑﻄﻮر ﮐﻠﯽ ﺗﻔﺎوت در داﻧﺴﯿﺘﻪ ﻣﻮاد ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻮﺟﺐ اﺧﺘﻼف در ﺟﺬب ﭘﺮﺗﻮ، ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺎده ﻋﺒﻮر داده ﺷﺪه و ﻧﻬﺎﯾﺘﺎً ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ اﺧﺘﻼف داﻧﺴﯿﺘﻪ ﻧﻮري در روي ﻓﯿﻠﻢ ﭘﺮﺗﻮ دﯾﺪه ﻣﯽ ﺷﻮد. ﻫﺮ ﭼﻪ ﻣﺎده ﻋﺒﻮر دﻫﻨﺪه ﭘﺮﺗﻮ، ﭘﺮداﻧﺴﯿﺘﻪ ﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ، ﻣﯿﺰان ﺟﺬب ﭘﺮﺗﻮ ﺗﻮﺳﻂ آن ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺷﺪه و ﻟﺬا ﭘﺮﺗﻮي ﻋﺒﻮري از آن ﮐﻤﺘﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد، ﮐﻪ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺣﺎﺻﻞ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺗﺼﻮﯾﺮ ﺑﺎ داﻧﺴﯿﺘﻪ ﮐﻤﺘﺮ ( ﯾﻌﻨﯽ ﺳﻔﯿﺪ و روش ﺗﺮ)  ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻫﺮ ﭼﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﺎده ﺗﺴﺖ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ، ﻣﯿﺰان ﭘﺮﺗﻮ ﻋﺒﻮر ﮐﺮده از آن ﻣﺎده ﮐﺎﻫﺶ ﯾﺎﻓﺘﻪ و ﻧﺘﯿﺠﺘﺎً از داﻧﺴﯿﺘﻪ ﺗﺼﻮﯾﺮ ﮐﺎﺳﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد ( ﻓﯿﻠﻢ روﺷﻦ ﺗﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد.) 

دﺳﺘﻮر اﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎري WPS :

ﻫﺪف از ﺗﻨﻈﯿﻢ ﯾﮏ دﺳﺘﻮر اﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎري، ﻣﺸﺨﺺ ﮐﺮن ﺟﺰﺋﯿﺎت ﻓﺮآﯾﻨﺪ #ﺟﻮﺷﮑﺎري ﯾﮏ ﻗﻄﻌﻪ اﺳﺖ. ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻧﻮع اﺳﺘﺎﻧﺪارد و ﯾﺎ ﮐﺪ ﻣﺮﺟﻊ ﺑﺮاي ﻧﻮﺷﺘﻦ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﻧﻮع ﺳﺎزه و درﺧﻮاﺳﺖ ﮐﺎرﻓﺮﻣﺎ دارد.

 

ﺗﺄﯾﯿﺪﯾﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎري PQR :

ﻫﺪف از ﺗﻬﯿﻪ ﺗﺄﯾﯿﺪﯾﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎري، اﻧﺠﺎم و ﻣﺴﺘﻨﺪ ﺳﺎزي ﮐﻠﯿﻪ آزﻣﺎﯾﺸﺎت اﻧﺠﺎم ﺷﺪه ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﺄﯾﯿﺪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎري اﺳﺖ .در ﺣﻘﯿﻘﺖ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﮐﯿﻔﯿﺖ دﺳﺘﻮر اﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺄﯾﯿﺪﯾﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎري اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﺷﻮد . ﻋﻤﻮﻣﺎً ﺑﺮاي ﺗﻬﯿﻪ ﺗﺄﯾﯿﺪﯾﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎري از آزﻣﻮن ﻫﺎي ﻣﺨﺮب اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد.

 

ﻧﮑﺘﻪ: ﺑﺮ ﻃﺒﻖ ﮐﻠﯿﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ، ﻗﺒﻞ از اﻧﺠﺎم ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺑﺮ روي #اﺗﺼﺎﻻت، ﺗﻬﯿﻪ روش ﺟﻮﺷﮑﺎري  WPS و ﺛﺒﺖ آزﻣﺎﯾﺸﺎت و ﺗﺄﯾﯿﺪ آن PQR از ﺣﺪاﻗﻞ ﭘﯿﺶ ﻧﯿﺎزﻫﺎ ﻣﺤﺴﻮب ﻣﯽ ﺷﻮد.

 

ﮐﻠﯿﺪ واژه ﻫﺎ و ﺗﻌﺎرﯾﻒ:

 

API : ﻣﺆﺳﺴﻪ ﻧﻔﺖ آﻣﺮﯾﮑﺎ

API1104 : اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺧﻄﻮط ﻟﻮﻟﻪ ﺟﻬﺖ اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد ﻧﻔﺘﯽ از ﺷﻬﺮي ﺑﻪ ﺷﻬﺮ دﯾﮕﺮ

:ASME اﻧﺠﻤﻦ ﻣﻬﻨﺪﺳﯿﻦ ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ آﻣﺮﯾﮑﺎ

:ASNT اﻧﺠﻤﻦ ﺗﺴﺘﻬﺎي ﻏﯿﺮ ﻣﺨﺮب آﻣﺮﯾﮑﺎ

AWS : اﻧﺠﻤﻦ ﺟﻮﺷﮑﺎري آﻣﺮﯾﮑﺎ

D1.1 AWS : ﮐﺪ ﺳﺎﺧﺖ ﺳﺎزه ﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺷﺪه

D1.5 AWS : اﺳﺘﺎﻧﺪارد ﺳﺎﺧﺖ ﭘﻞ ﻫﺎي ﻓﻠﺰي ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺷﺪه

CWI : ﺑﺎزرس ﺗﺄﯾﯿﺪ ﺷﺪه ﺟﻮش

NDI : ﺑﺎزرﺳﯽ ﻫﺎي ﻏﯿﺮ ﻣﺨﺮب

NDT : ﺗﺴﺘﻬﺎي ﻏﯿﺮ ﻣﺨﺮب